2020 | Top 5 voordelen van kunststof materiaal voor hightech toepassingen
Kunststof is zeer geschikt als materiaal voor hoogwaardige en toonaangevende hightech toepassingen. Zo merken we dat er steeds meer vraag is naar technische en high performance kunststoffen voor bijvoorbeeld medische toepassingen, lucht- en ruimtevaarttechniek, semicon, de auto-industrie, elektronica en optische- en precisie-instrumenten.
De redenen waarom gekozen wordt voor kunststof verschillen per branche en toepassing. Toch zijn er een aantal voordelen die voor bijna elke toepassing gelden. In dit artikel zetten we daarom de 5 meest voorkomende voordelen van kunststof voor hightech toepassingen op een rij.
1. Licht van gewicht
Eén van de grootste voordelen van kunststof ten opzichte van bijvoorbeeld metaal, is het lage gewicht. Dit biedt producenten de mogelijkheid om hun producten nóg energiezuiniger, duurzamer, handzamer en milieuvriendelijker te maken. Een zo laag mogelijk gewicht kan bijvoorbeeld een voorwaarde zijn voor voertuig- of luchtvaartonderdelen, behuizingen, verpakkingsmaterialen, tankonderdelen of medische hulpmiddelen. Een zo licht mogelijk vliegtuig verbruikt immers minder brandstof. Machines met een kunststof behuizing zijn makkelijker hanteerbaar en eenvoudiger te vervoeren.
2. Een maximale sterkte van high performance kunststoffen
Verschillende high performance kunststofsoorten zijn ontwikkeld om onder extreme omstandigheden uitstekende prestaties te leveren. Zo is PEEK zeer sterk en heeft het een zeer goede trek- en buigvastheid bij wisselen belastingen en temperaturen. Net als PEEK valt polyetherimide, ofwel PEI, onder de high performance plastics. Deze kunststofsoort wordt veel gebruikt voor vliegtuigonderdelen mede vanwege de hoge mechanische sterkte. Ook PAI (Polyamide-imide) heeft uitstekende mechanische eigenschappen en wordt gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen die zwaar kunnen worden belast.
3. Zeer nauwkeurig te bewerken
Met behulp van de juiste kennis en geavanceerde machines zijn hoogwaardige technische kunststoffen zeer nauwkeurig te bewerken, waardoor kunststof materiaal uitermate geschikt is voor de vervaardiging van bijvoorbeeld precisie-instrumenten. Dit doen we door middel van 3-assig frezen, 4-assig frezen of 5-assig simultaan frezen waarbij alle bewerkingsassen tegelijkertijd kunnen worden aangestuurd. Bij BKB Precision hebben we hiervoor 6 machines staan in een geklimatiseerde omgeving, waaronder ook robots. Deze maken het mogelijk om 24/7 te produceren. Daarnaast zijn we gespecialiseerd in:
- CNC draaien
- CNC verspanen
- Kunststofassemblage
- Kunststof reinigen
- Polijsten of schuren
4. Lange levensduur van technische kunststoffen
Ten opzichte van traditionele materialen beschikken technische kunststoffen over een langere levensduur. Hiermee zijn deze kunststoffen zeer geschikt voor toepassingen waar betrouwbaarheid en veiligheid voorop staan. Zoals beschermingsbuizen voor elektriciteits- en telecomkabels, rioleringssystemen, gas- en waterleidingen, maar ook laboratoriumonderdelen en machineonderdelen voor de levensmiddelenindustrie.
Bovendien betekent een lange levensduur, lagere onderhoudskosten, waardoor steeds meer bedrijven in binnen- en buitenland BKB Precision weten te vinden voor het vervaardigen van hoogwaardige kunststofcomponenten voor diverse hightech toepassingen.
5. Bestand tegen invloeden van buitenaf
In veel hightech sectoren is het van groot belang dat de gebruikte materialen goed bestand zijn tegen hoge temperaturen, chemicaliën en straling. Eigenschappen die men terugvindt in diverse technische en high performance kunststoffen.
Wij adviseren onze klanten dan ook graag over het gebruik van de juiste kunststofsoort voor specifieke hightech doeleinden. Dankzij onze expertise en jarenlange ervaring in diverse marktsegmenten weten wij precies welke engineering kunststoffen het meest geschikt zijn voor de gewenste doeleinden en resultaten.
Daarbij kijken we niet alleen naar de chemische- en temperatuurbestendigheid, maar ook naar het gewicht, de maatvastheid, de maximale sterkte, de slijtvastheid, de hydrolysebestendigheid en uiteraard naar de bewerkingsmogelijkheden.