PEEK: een korte omschrijving
Polyetheretherketon, ook wel PEEK genoemd, bezit een zeer hoge, langdurige gebruikstemperatuur (ca. 280°). De kunststof is stijf, sterk en heeft een extreem goede trek- en buigvastheid bij wisselende belastingen.
Daarnaast heeft PEEK een zeer goede maatvastheid bij hoge temperaturen en is het materiaal goed bestand tegen chemicaliën. PEEK is tevens bestand tegen energierijke straling en is zelfdovend volgens UL94. De toepassing van PEEK is heel divers. Denk hierbij aan semicon, medisch, lucht- en ruimtevaart, onderzoek, etc.
Door de unieke eigenschappen van PEEK dienen deze high performance plastics vaak als vervanging van metalen componenten, onder andere omdat het lichter is en er geen corrosie ontstaat.
Wanneer kies je PEEK?
PEEK is de juiste keuze wanneer een onderdeel moet functioneren onder combinaties van hoge temperatuur, mechanische belasting en chemische blootstelling — omstandigheden waarin standaard- of technische kunststoffen tekortschieten. Kies voor PEEK als:
- de bedrijfstemperatuur structureel boven de 150-200°C ligt
- het onderdeel herhaaldelijk mechanisch belast wordt bij wisselende temperaturen
- er contact is met agressieve chemicaliën of reinigingsmiddelen
- gewicht een rol speelt en een metalen onderdeel vervangen moet worden
- het onderdeel gesteriliseerd moet worden (medische of laboratoriumtoepassingen)
- lage uitgassing en partikelvorming vereist zijn (semicon, cleanroom)

Eigenschappen PEEK kunststof
Kenmerkend aan PEEK is dat deze high performance kunststofsoort in staat is om onder extreme condities uitstekende prestaties te leveren. De kunststofsoort PEEK (polyetheretherketon) beschikt onder andere over de volgende technische eigenschappen:
- Dichtheid van 1,32 g/cm³
- Zeer sterk en slijtvast materiaal
- Extreem goede trek- en buigvastheid bij wisselende belastingen
- Lage wrijvingscoëfficiënt
- Goede maatvastheid bij hoge temperaturen tot wel 300°C
- Uitstekende chemische bestendigheid
- Uitstekende hydraulische bestendigheid
- Bestand tegen energierijke straling
- Zelfdovend volgens UL94
- Lage rook- en gasuitstoot
- Steriliseerbaar
Voordelen van PEEK ten opzichte van metaal en andere kunststoffen
Ten opzichte van metaal:
- Aanzienlijk lichter, zonder concessies aan sterkte bij hoge temperatuur
- Geen corrosie, ook niet bij langdurig contact met chemicaliën of vocht
- Elektrisch isolerend, waar metaal juist geleidt
- Minder slijtage en lagere wrijving in bewegende delen, vaak zonder smering
Ten opzichte van andere kunststoffen:
- Hogere continue gebruikstemperatuur dan bijna elke andere kunststof (tot ca. 260°C, kortstondig hoger)
- Betere chemische bestendigheid dan technische kunststoffen zoals POM of PA
- Behoudt mechanische eigenschappen (stijfheid, treksterkte) beter bij temperatuurschommelingen dan PEI of PPS
- Uitstekend te steriliseren, wat PEEK geschikt maakt waar PPS of PAI dat minder zijn
PEEK kunststof toepassingen
De toepassing van PEEK is heel divers en wordt vaak toegepast voor oplossingen op het gebied van semicon, medisch, lucht- en ruimtevaart, defensie, onderzoek, etc.
De kunststofsoort PEEK is uitermate geschikt als materiaal voor onderdelen binnen vacuüm omgevingen zoals gebruikelijk binnen de semicon. Het gevaar van uitgassen is laag bij deze kunststofsoort en geeft dus weinig partikel vervuiling. BKB Precision heeft geruime ervaring in het realiseren van complexe PEEK kunststoftoepassingen, waaronder:
- PEEK filter- en verspreidingsapparatuuronderdelen
- PEEK manifolds of spruitstukken
- PEEK ‘wafer’ apparatuur
- PEEK kunststof tankonderdelen
- PEEK micro-elektronica
- PEEK draaibankonderdelen
- PEEK klauwplaten
- PEEK buizen en fittingen
- PEEK beklede tanks

Is PEEK goed te frezen en te draaien?
Ja, PEEK laat zich uitstekend CNC frezen en draaien, en is daarmee een van de meest verspaanbare high performance kunststoffen. Belangrijke aandachtspunten bij de bewerking:
- Frezen: PEEK vraagt om scherpe gereedschappen en gecontroleerde snijsnelheden om warmteopbouw te voorkomen, die tot vervorming kan leiden. Met 5-assig simultaan frezen zijn complexe, nauwkeurige geometrieën goed te realiseren.
- Draaien: PEEK draait stabiel en behoudt maatvastheid goed, ook bij dunwandige of nauwkeurige onderdelen.
- Nauwkeurigheid: dankzij de lage thermische uitzetting van PEEK zijn nauwe toleranties haalbaar, ook bij wisselende bedrijfstemperaturen.
- Nabewerking: PEEK is goed te polijsten voor een gladde oppervlakteafwerking, relevant voor bijvoorbeeld semicon- of medische toepassingen.
Veel ervaring in PEEK
De afgelopen jaren heeft BKB Precision zich sterk ontwikkeld op het gebied van PEEK kunststofbewerking. Voor het bewerken van PEEK kunststof maken wij gebruik van de modernste CNC verspaan- en freestechnieken, waaronder 5-assig simultane kunststofbewerkingen.
We streven ernaar om onze klanten vanaf het ontwerpproces tot het eindproduct zo volledig mogelijk te ontzorgen. Indien gewenst is het bijvoorbeeld mogelijk om PEEK prototypes te laten produceren in ons geavanceerde machinepark.
Veel gestelde vragen over PEEK
PEEK (polyetheretherketon) is een high performance thermoplast die bekend staat om zijn hoge temperatuurbestendigheid, sterkte en chemische bestendigheid. Het wordt vaak ingezet als vervanging voor metaal in technisch veeleisende toepassingen.
PEEK is continu inzetbaar tot ongeveer 260°C en kan kortstondig hogere temperaturen verdragen zonder significant verlies van mechanische eigenschappen.
PEEK is niet sterker dan aluminium in absolute zin, maar biedt een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en is bij veel toepassingen een volwaardig alternatief, vooral waar corrosiebestendigheid of elektrische isolatie belangrijk is
Ja, PEEK wordt veel toegepast in medische en laboratoriumapparatuur vanwege de steriliseerbaarheid, chemische bestendigheid en biocompatibiliteit van bepaalde PEEK-grades.
De kosten van PEEK-bewerking liggen hoger dan bij technische kunststoffen, mede door de materiaalprijs en de precisie die nodig is bij het verspanen. De uiteindelijke prijs hangt af van complexiteit, toleranties en volumes.
Ja, PEEK is ook geschikt voor 3D-printen, al blijft CNC-verspaning voor de meeste technische toepassingen de eerste keuze vanwege de hogere maatnauwkeurigheid en materiaaldichtheid.




