Portaalfrezen: een korte uitleg
De kunststof plaat wordt met behulp van vacuüm gefixeerd. Het vacuümbed is voorzien van kleine gaatjes die per groep aan- en uitgezet kunnen worden. Onze machine is zo geavanceerd dat deze zelf kan bepalen welk vacuümgedeelte tijdens het frezen moet worden bijgeschakeld om vlakheid te garanderen.
Een bijkomend voordeel is dat alle delen die uitgefreesd zijn op het bed blijven liggen. Ook wordt vaak een speciale folie gebruikt tussen het vacuümbed en het product zodat de producten volledig kunnen worden doorgefreesd. Dit maakt het mogelijk om zeer kleine producten te vervaardigen zonder dat een tweede bewerking noodzakelijk is.
De portaalbanken beschikken over een minimaal koelsysteem waarmee we zo min mogelijk vloeistof zo efficiënt mogelijk aanbrengen. Dit verbetert de verspaningscondities en resulteert in kortere productietijden, een betere oppervlaktekwaliteit van het product en minder residu tijdens het portaalfrezen. Daarnaast is deze techniek duurzaam en efficiënt.
Onze portaalfreesmachines
Onze portaalfreesmachines vallen onder de speciale buitencategorie CNC-machines. Ze zijn veelal ontworpen voor de vliegtuigindustrie. De machines zijn heel nauwkeurig en uitgerust met een hoogtoerenspindel. Deze machines kunnen over een lengte van ruim 6.000mm tot op 0,03mm nauwkeurig frezen.
De volgende portaalfreesmachine staat bij ons in het machinepark:
- Eén Portatec-machine met vacuümbed en een afmeting van 6000mm x 2500mm en een bewerkingshoogte van 80mm. Deze portaalfreesmachine is speciaal voor BKB Precision ontworpen en gebouwd.
Portaalfrezen in de klimaatkamer
Om continu een hoge kwaliteit te kunnen garanderen, staat één van onze machines (de Portatec) in een speciale klimaatkamer, zodat de bewerkingsomstandigheden gedurende het frezen constant blijven. Met name bij de bewerking van schuimmaterialen die gevoelig zijn voor vocht en temperatuur is dit essentieel om de specificaties te halen.
Efficiënt en duurzaam portaalfrezen
Computergestuurd portaalfrezen is kostenefficiënt en nauwkeuriger dan conventionele technieken. We kunnen kleine onderdelen uit grote platen seriematig onbemand produceren.
Om vervuiling van de producten te voorkomen, smeren we de freeskop in met een speciale vloeistof. Deze beweegt zich voortdurend boven het materiaal. Zo voorkomen we vetvlekken op het product.
