Wij werken onder andere voor
Het frezen van kunststof
Kunststof frezen: wat is dat nu eigenlijk? Kort gezegd is dat, als met hand- of machinegereedschap materiaal bewerkt wordt om de vorm te veranderen. Door delen van het materiaal af te halen ontstaan er spanen (afval), vaak in de vorm van krullen. De oorspronkelijke vorm van het product verandert en op deze manier wordt de gewenste vorm gerealiseerd.
Kunststof frezen gebeurt bij BKB Precision op een volledig computergestuurde manier. Hierdoor wordt het ook wel CNC frezen genoemd. Het samenspel tussen programmeurs en frezers zorgen ervoor dat wij altijd de juiste kwaliteit leveren. Onze hoogwaardige klanten weten het team steeds weer uit te dagen met de vraag naar nieuwe nauwkeurige producten, wat onze freescapaciteiten op een steeds hoger niveau brengt.
Precisie en nauwkeurigheid in freeswerk
Het CNC frezen van kunststof vraagt om specialistische kennis en vakmanschap. Iedere soort kunststof heeft unieke kenmerken en bewerkingsmogelijkheden en -onmogelijkheden. De specialisten van BKB Precision kennen de specifieke eigenschappen van de kunststofsoorten en werken volgens een strikt kwaliteitsbeleid en proces om de beste kwaliteit aan onze klanten te garanderen.
Verschillende soorten kunststoffen
PMMA, POM, PETG, PEEK, PTFE, of toch polycarbonaat bewerken? Binnen de kunststofbewerking is vrijwel alles mogelijk. Wij bewerken nagenoeg alle denkbare kunststoffen, waarbij vanzelfsprekend rekening moet worden gehouden met hun unieke eigenschappen. Ontdek alle eigenschappen van de kunststoffen via de knop hieronder.
Duurzaamheid hoog in het vaandel
Bij BKB Precision hebben we duurzaamheid hoog in het vaandel staan. Met innovatieve technieken, bewuste materiaalkeuzes en nog vele andere initiatieven proberen we bij te dragen aan een groenere toekomst. Lees meer over onze duurzame initiatieven in ons duurzaamheidsrapport.
Innovatief freeswerk met geavanceerde freestechnieken
Het frezen van kunststof gebeurt bij BKB Precision in een geconditioneerde bedrijfshal met geavanceerde machines voor verschillende freestechnieken. Deze machines worden onder andere ingezet voor het 3- en 4-assig CNC frezen tot en met het complexe 5-assig simultaan CNC frezen. Daarnaast beschikken we bij BKB Precision ook over portaalfreesbanken en passen we speciale gereedschappen toe. Deze freesbanken kunnen zeer nauwkeurig en een grote diversiteit aan kunststof plaatmateriaal frezen.
Kunststof frezen en draaien
Kunststof frezen is niet de enige manier waarop kunststof wordt verspaand bij BKB Precision. Ook door middel van CNC draaien uitgevoerd op in combinatie met ons hoogstaand machinepark, worden de meest geavanceerde kunststof frees- en draaiwerken gemaakt. Met onze expertise in kunststof bewerken, bieden we op maat gemaakte oplossingen voor diverse industrieën, waar precisie en kwaliteit van het grootste belang zijn. Lees via de onderstaande knoppen meer informatie over kunststof verspanen en draaien!
Meest gestelde vragen over CNC Frezen
Bij CNC-frezen worden kunststofblokken of -platen met hoge precisie verspaand. Door gelijktijdige asbewegingen ontstaan nauwkeurig passende geometrieën. Bij BKB frezen we ook transparante, chemicaliënbestendige of hittebestendige hoogwaardige kunststoffen
De productie is ISO 9001-gecertificeerd met documentatie en traceerbaarheid. Voor gevoelige sectoren (bijv. medische technologie) zijn cleanroomprocessen ingesteld. Bekijk alles over aan welke normen wij voldoen en hoe wij de kwaliteit borgen op onze kwaliteitspagina.
Bij BKB bewerken we standaardkunststoffen, zoals PMMA en PP, technische kunststoffen, bijvoorbeeld PETP en POM, en hoogwaardige kunststoffen, zoals PEI, PEEK, of PTFE en schuimmateriaal. Aangezien de materialen sterk van elkaar verschillen, bijvoorbeeld wat betreft hun temperatuurbestendigheid, stabiliteit en hydrolysebestendigheid, wordt de keuze afgestemd op uw individuele eisen.
Wij adviseren u graag!
Wij werken met productietoleranties tot ± 3 µm. Dit is mogelijk dankzij onze klimaatstabiele productieomgeving, uiterst nauwkeurige 5-assige bewerkingscentra, geautomatiseerde productieprocessen en het gebruik van de modernste meettechniek – alles afgestemd op een constante precisie, ook bij series.
Als aanvullende bewerkingsstappen zijn montage van (sub)assemblages, lijmverbindingen met afgestemde lijmen (incl. UV) en lasprocedés zoals infrarood- en warmgaslassen mogelijk. Ook individuele lijmtechnieken zijn mogelijk. Reiniging volgens fase 4 en verwerking onder ISO-klasse-7-omstandigheden maken ons aanbod compleet. Wij adviseren u graag over de juiste bewerkingsstappen.
Ja, medische en cleanroomvereisten volgens ISO-klasse 7 en ISO 13485, inclusief verpakking, zijn mogelijk.