BKB Precision investiert mit dem neuen ZEISS Smartzoom 100 in die Zukunft der Qualität
Jedes Detail gestochen scharf
Während die sorgfältige Inspektion und Prüfung von Produkten in der Nachbearbeitung früher viel Zeit und Aufwand erforderte, macht das Zeiss Smartzoom 100 diesen Vorgang nun schneller und präziser. Das Mikroskop bietet einen bis zu 25-fachen optischen Zoom und einen großzügigen Arbeitsbereich, um auch beim Entgraten einen klaren Blick auf die Details zu behalten. Der Autofokus sorgt jederzeit für ein gestochen scharfes Bild, und dank der 4K-Live-Übertragung können unsere Spezialisten in Echtzeit und ohne Verzögerung genau sehen, was gerade geschieht. Das Ergebnis: effizientere Prüfungen und eine bessere Qualitätskontrolle bis ins kleinste Detail.
Von der Kundenanforderung zur Arbeitsanweisung
Bei BKB Precision setzen wir dieses Mikroskop insbesondere für sehr hochwertige und komplexe Produkte ein, bei denen Kunden spezifische Anforderungen an eine gratfreie Oberfläche unter Vergrößerung stellen.
Dank seiner scharfen Bildqualität werden selbst kleinste Abweichungen sichtbar – Abweichungen, die zuvor mit bloßem Auge nur schwer oder gar nicht zu beurteilen waren. Darüber hinaus können wir mit dem Mikroskop direkt Fotos aufnehmen und diese unseren Arbeitsanweisungen hinzufügen. So lassen sich Annahme- und Ausschusskriterien klar definieren, was für mehr Einheitlichkeit bei den Beurteilungen in der Fertigung sorgt.
Sicherheit für die wichtigsten Produkte
Diese Investition macht einen erheblichen Unterschied, insbesondere für Kunden aus den Bereichen Analytik, Halbleiter oder Medizin, in denen Genauigkeit keine Präferenz, sondern eine Anforderung ist. Da wir die Qualität präziser überwachen und besser nachweisen können, wie diese Überwachung durchgeführt wird, bieten wir mehr Sicherheit und verringern das Risiko von Abweichungen. Genau diese Kombination aus höherer Qualität und nachweisbarer Sicherheit bemerken die Kunden sofort.
Investition in Spezialisierung
Diese Investition passt perfekt zu dem Ziel von BKB Precision, sich noch stärker auf komplexe und kritische Kunststoffprodukte zu konzentrieren.
Mit dem ZEISS Smartzoom 100 festigen wir unsere Position als führender Spezialist für die hochwertige Kunststoffbearbeitung und entwickeln weiterhin zuverlässige Lösungen für Kunden mit höchsten Ansprüchen.
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Warum sind transparente Prototypen für komplexe Kunststoffteile unverzichtbar?
Die Herausforderung interner Kanäle
Bei komplexen Verteilerblöcken liegt das größte Risiko oft an der Stelle, die am wenigsten sichtbar ist: der inneren Kanalstruktur. Diese Kanäle müssen nicht nur korrekt verlaufen, sondern auch die vorgegebenen Anforderungen und Toleranzen vollständig erfüllen. Da viele Verteilerblöcke letztendlich aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK gefertigt werden, sind diese inneren Details nach der Produktion nicht mehr sichtbar. Daher stellt die Prüfung der inneren Geometrie eine erhebliche Herausforderung im Fertigungsprozess dar.
Der Schritt zwischen Entwurf und Endprodukt
Die Lösung liegt in der Transparenz von PMMA. Da alle inneren Kanäle sichtbar sind, können wir genau beurteilen, ob der Verteiler wie vorgesehen gefertigt wird. Wir überprüfen, ob die Kanalstrukturen korrekt verlaufen, die vorgegebenen Toleranzen einhalten und sauber verarbeitet sind.
Etwaige Abweichungen werden sofort erkennbar und können korrigiert werden, bevor das Bauteil in die Serienfertigung geht. Der wichtigste Vorteil dabei ist nicht eine kürzere Vorlaufzeit oder geringere Kosten, sondern Sicherheit. Sobald der PMMA-Prototyp die Anforderungen und Spezifikationen des Kunden vollständig erfüllt, wird das Bauteil aus dem endgültigen Material gefertigt. So können wir Risiken minimieren und ein Produkt liefern, dessen Qualität sich bereits im Vorfeld bewährt hat.
Der richtige Kunststoff zur richtigen Zeit
In diesem Prozess spielen PMMA und PEEK jeweils ihre eigene Rolle. Dank seiner Transparenz ermöglicht PMMA die vollständige Überprüfung und Validierung der inneren Kanalstrukturen. PEEK kommt dann aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften bei hohen Temperaturen, chemischer Beanspruchung und anspruchsvollen Betriebsbedingungen zum Einsatz. Indem wir zunächst die Qualität mit PMMA sicherstellen und anschließend mit PEEK fertigen, kombinieren wir das Beste beider Materialien und können die Qualität des Endprodukts optimal gewährleisten.
Gemeinsam für ein zuverlässiges Endprodukt
Wir bei BKB Precision sind davon überzeugt, dass Qualität bereits vor der eigentlichen Inbetriebnahme eines Produkts beginnt. Deshalb entscheiden wir uns bei neuen Verteilerblöcken bewusst dafür, diese zunächst zu validieren und erst danach zu produzieren. Indem wir die inneren Strukturen im Vorfeld vollständig erfassen, gewährleisten wir maximale Kontrolle während des Entwicklungsprozesses und minimieren Risiken in der Endfertigung. Auf diese Weise liefern wir nicht nur ein Bauteil, das der Zeichnung entspricht, sondern bieten vor allem die Gewissheit, dass das Bauteil wie vorgesehen funktioniert.
Stehen Sie vor einer Herausforderung im Zusammenhang mit komplexen Kunststoffkomponenten oder Verteilerblöcken? Kontaktieren Sie unsere Spezialisten. Wir besprechen gerne mit Ihnen, wie wir Ihr Design in ein zuverlässiges, hochwertiges Endprodukt umsetzen können.
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Die BKB Precision Group präsentiert den Nachhaltigkeitsbericht 2025
Fortschritte bei den Schlüsselthemen
Im vergangenen Jahr haben wir innerhalb der BKB Precision Group an verschiedenen Fronten weitere Schritte unternommen, um unser Unternehmen nachhaltiger zu gestalten. So haben wir beispielsweise daran gearbeitet, unsere CO₂-Emissionen zu senken, Energie effizienter zu nutzen und die Kreislaufwirtschaft in unseren Prozessen zu stärken.
Darüber hinaus spielen die Sicherheit unserer Mitarbeiter, Innovation und gute Unternehmensführung weiterhin eine wichtige Rolle für unsere Entwicklung – all dies können Sie im neuen Bericht nachlesen.
Von der Vision zu konkreten Maßnahmen
Innerhalb der Gruppe wird Nachhaltigkeit in konkrete Maßnahmen umgesetzt, indem wir sie in unsere Arbeitsweise, unsere Entscheidungsfindung und die Verbesserung unserer Prozesse integrieren. In der Praxis bedeutet dies, dass Initiativen aus den Fertigungsbereichen und Produktionsumgebungen stammen, wo die Mitarbeiter direkt sehen können, wie Effizienz und Nachhaltigkeit Hand in Hand gehen.
Diese Verbesserungen werden dann strukturell verankert und innerhalb der Gruppe geteilt, wodurch sichergestellt wird, dass sich der nachhaltige Fortschritt weiterentwickelt. Daher ist Nachhaltigkeit kein „Einzelprojekt“, sondern ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess, an dem das gesamte Team beteiligt ist.
Bericht anzeigen
Der Nachhaltigkeitsbericht 2025 der BKB Precision Group ist jetzt verfügbar und kann von unserer Website heruntergeladen werden. In diesem Bericht geben wir einen detaillierten Einblick in unseren Ansatz, unsere Ergebnisse und unsere Ziele im Bereich Nachhaltigkeit. Lesen Sie den vollständigen Bericht und erfahren Sie, wie wir Schritt für Schritt daran arbeiten, unser Unternehmen nachhaltiger zu gestalten.
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BKB Precision setzt mit neuen Hermle C42-Maschinen auf Präzision
Technologische Fortschritte
Mit der Einführung der Hermle C42-Maschinen machen wir auch im Bereich der Automatisierung einen bedeutenden Schritt nach vorne. Während bisher nur die Palettenhandhabung möglich war, können wir dank eines verbesserten Roboters nun sowohl die Produkt- als auch die Palettenhandhabung nutzen. In Kombination mit der höheren Präzision und den schnelleren Bearbeitungszeiten der Maschinen führt dies zu einem effizienteren und flexibleren Produktionsprozess.
Was bedeutet das für unsere Kunden?
Für unsere Kunden bedeutet diese Investition eine weitere Verbesserung des Service, den sie von uns gewohnt sind. Kürzere Vorlaufzeiten, erhöhte Kapazitäten und eine noch größere Liefertreue stellen sicher, dass wir weiterhin flexibel auf die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden eingehen können. So bleiben wir ein stabiler und zukunftsorientierter Partner in der Präzisionsfertigung und schaffen die Voraussetzungen, um gemeinsam mit den Ambitionen unserer Kunden zu wachsen.
Blick in die Zukunft
„Mit diesem Schritt investieren wir nicht nur in Technologie, sondern vor allem in die Sicherheit, die wir unseren Kunden bieten möchten“, sagt Vertriebsleiter Berrie van de Burgt. „Wir entwickeln uns ständig weiter, um an der Spitze der Kunststoffverarbeitung zu bleiben, wobei wir besonderen Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen.“ Möchten Sie wissen, was diese Maschinen für Ihre Projekte leisten können? Kontaktieren Sie uns gerne für eine unverbindliche Beratung zu allen Möglichkeiten.
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Trends und Entwicklungen für 2026 auf dem Markt für Kunststoffbearbeitung
Rückblick: Trends und Entwicklungen in der Kunststoffverarbeitung im Jahr 2025
In 2025, it became clear that the plastic machining market was entering a phase of maturity. This was evident from, among other things, the arrival of various new entrants and the growth of specialisms. However, innovations in the field of bonding, the continued development from metal to plastic, digitization, and sustainability also ensured that existing companies in this market continued to innovate. This resulted in more opportunities with regard to plastic processing. These trends are explained in more detail in our blog article on the trends and developments of 2025 and form an important basis for developments towards 2026.
Im Jahr 2025 wurde deutlich, dass der Markt für Kunststoffverarbeitung in eine Phase der Reife eintrat. Dies zeigte sich unter anderem durch den Eintritt verschiedener neuer Marktteilnehmer und die Zunahme von Spezialisierungen. Innovationen im Bereich der Verklebung, die weitere Entwicklung von Metall zu Kunststoff, die Digitalisierung und die Nachhaltigkeit sorgten jedoch auch dafür, dass die bestehenden Unternehmen in diesem Markt weiterhin innovativ waren. Dies führte zu mehr Möglichkeiten im Bereich der Kunststoffverarbeitung. Diese Trends werden in unserem Blog-Artikel über die Trends und Entwicklungen des Jahres 2025 näher erläutert und bilden eine wichtige Grundlage für die Entwicklungen bis zum Jahr 2026.
Trend 1: Spezialisierung und zusätzliche Mehrwertdienste
By 2026, the role of plastic machining companies will shift even further and more frequently from supplier to chain partner. Customers expect not only accurately milled or turned parts, but complete solutions that go beyond the machining process alone.
The integration of bonding, assembly, and other preparatory processes within a single chain is becoming increasingly common. At the same time, there is also increasing demand for hybrid production methods, in which machining is combined with additive manufacturing, for example. This is easier said than done. Discover how we at BKB Precision recently achieved this with extreme precision for a high-end customer in the high-tech industry.
Bis 2026 wird sich die Rolle von Kunststoffbearbeitungsunternehmen noch weiter und häufiger vom Zulieferer zum Kettenpartner verschieben. Kunden erwarten nicht nur präzise gefräste oder gedrehte Teile, sondern Komplettlösungen, die über den Bearbeitungsprozess hinausgehen.
Die Integration von Klebe-, Montage- und anderen Vorbereitungsprozessen innerhalb einer einzigen Kette wird immer häufiger. Gleichzeitig steigt auch die Nachfrage nach hybriden Produktionsmethoden, bei denen beispielsweise die Bearbeitung mit additiver Fertigung kombiniert wird. Das ist leichter gesagt als getan. Erfahren Sie, wie wir bei BKB Precision dies kürzlich mit äußerster Präzision für einen High-End-Kunden aus der Hightech-Branche umgesetzt haben.
Trend 2: Verstärkter Einsatz von Hochleistungskunststoffen in der Verteidigungsindustrie
Bis 2026 wird sich die Verteidigungsindustrie zu einem wichtigen Wachstumsmarkt für Hochleistungskunststoffe entwickelt haben. Aufgrund strengerer Anforderungen in Bezug auf Gewicht, Haltbarkeit und Funktionalität werden Metallkomponenten zunehmend durch hochwertige Kunststoffe wie PEEK und PEI ersetzt. Diese Materialien bieten nicht nur technische Vorteile, sondern tragen auch zur Gestaltungsfreiheit und Funktionsintegration bei.
Für Kunststoffverarbeitungsunternehmen bedeutet dies einen steigenden Bedarf an fundiertem Materialwissen, Prozesssicherheit und Qualitätssicherung, um den hohen Anforderungen dieses Sektors gerecht zu werden.
Trend 3: AI und intelligente Bearbeitung stehen noch am Anfang
Auch wenn KI und intelligente Bearbeitung im Jahr 2026 noch nicht alltäglich auf dem Markt für Kunststoffbearbeitung sein werden, markieren sie doch den Beginn eines grundlegenden Wandels. Aktuelle Anwendungen konzentrieren sich in erster Linie auf Erkenntnisse und Unterstützung, zeigen jedoch bereits das Potenzial dieser Technologie für die Prozesssteuerung und Qualität.
Mit zunehmender Reife der Systeme werden KI-gesteuerte Prozesse eine immer wichtigere Rolle für eine effiziente und skalierbare Produktion spielen. Der Einsatz von KI fördert auch die Kreativität im Bearbeitungsprozess. Eine frühzeitige Einführung und Erprobung sind daher ein wichtiger Schritt in Richtung einer zukunftssicheren Bearbeitung.
Trend 4: Nachhaltigkeit und zirkuläre Bearbeitung
Nachhaltigkeit und zirkuläre Bearbeitung werden auch 2026 eine Rolle spielen. Innerhalb des Marktes wird dies sicherlich auch in den kommenden Jahren ein wichtiger Pfeiler bleiben, da die Nachfrage nach nachweisbarer Nachhaltigkeit steigt und Unternehmen in der Lage sein müssen, ihre CO₂-Bilanz pro Produkt und Prozess zu belegen. Diese Entwicklung macht Nachhaltigkeit zu einem Unterscheidungsmerkmal und einem strategischen Wettbewerbsvorteil.
Zirkuläres Denken beschränkt sich nicht mehr nur auf die Wahl der Materialien, sondern erstreckt sich über den gesamten Produktionsprozess. Die strukturelle Wiederverwendung von Kunststoffabfällen, Investitionen in energieeffiziente Maschinen und der Einsatz von minimaler oder trockener Bearbeitung sind wichtige Entwicklungen in dieser Hinsicht.
Bei BKB Precision arbeiten wir ebenfalls seit einigen Jahren daran und werden im zweiten Quartal unseren dritten Nachhaltigkeitsbericht veröffentlichen, in dem wir genau darlegen, wo wir in dieser Frage stehen. Darin werden auch die Schritte beschrieben, die wir noch unternehmen müssen und unternehmen werden, um noch nachhaltiger zu werden.
Bis 2025 werden wir außerdem einen Wiederverwendungsprozess für einen einzelnen Kunden, aber für mehrere Artikel eingerichtet haben, bei dem wir die von uns hergestellten Artikel für eine neue Verwendungsrunde neu bewerten, reparieren und reinigen.
Trend 5: Internationale Expansion und Skalierbarkeit
Die internationale Diversifizierung wird 2026 zu einem immer wichtigeren Baustein für nachhaltiges Wachstum. Die Gründung einer Niederlassung in Malaysia ist daher ein wichtiger Schritt in der internationalen Wachstumsstrategie der BKB Precision-Gruppe. Diese Expansion trägt zur Risikostreuung bei und erhöht die Agilität der Organisation.
Gleichzeitig wird im kommenden Jahr ein starker Fokus auf einer intensiveren Zusammenarbeit innerhalb der Gruppe liegen. Durch eine bessere Nutzung von Kapazitäten, Wissen und Ressourcen an den verschiedenen Standorten werden die verschiedenen Niederlassungen der Gruppe in der Lage sein, ihre Kunden in Bezug auf Flexibilität, Liefertreue und Skalierbarkeit noch besser zu unterstützen. Die Herstellung des Produkts dort, wo das Preis-Leistungs-Verhältnis für den Kunden optimal ist.
Bereit für die Zukunft der Kunststoffbearbeitung
Mit Blick auf das Jahr 2026 wird deutlich, dass Erfolg auf dem Markt für Kunststoffbearbeitung mehr als nur technisches Know-how erfordert. Nachhaltigkeit, Spezialisierung, intelligente Technologien und internationale Zusammenarbeit bilden gemeinsam die Bausteine für weiteres Wachstum. Möchten Sie erfahren, wie BKB Precision diese Trends nutzt, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren? Kontaktieren Sie uns und sprechen Sie mit unseren Spezialisten.