5-assig frezen van kunststof
Wij werken onder andere voor
5-assig frezen van kunststof (simultaan): een uitleg
Bij 3-assig frezen beweegt de frees alleen over de X-, Y- en Z-as; frezen onder een hoek is niet mogelijk. Bij 5-assig frezen komen daar twee rotatieassen bij, doorgaans aangeduid als de A- en B-as, waardoor de freeskop kan worden gekanteld. Het product kan hierdoor niet alleen van bovenaf, maar ook aan de linker- en rechterkant worden bewerkt, zonder het werkstuk opnieuw op te spannen.
Deze methode biedt meetbare voordelen: het product is sneller te frezen met behoud van dezelfde nauwkeurigheid, er kunnen hogere toleranties worden behaald (tot ±3 μm) en we kunnen complexere geometrieën in één keer afwerken.
Bij BKB Precision frezen we ook 5-assig simultaan: de meest geavanceerde vorm van CNC verspanen, waarbij alle vijf assen tegelijkertijd worden aangestuurd. Hiermee produceren we zeer complexe kunststof onderdelen met kortere cyclustijden, denk aan bijvoorbeeld behuizingen voor de semicon-industrie of nauwkeurige componenten voor medische toepassingen.
5-assig vs. 3-assig frezen: het verschil in één oogopslag
| 3-assig frezen | 5-assig frezen | 5-assig simultaan frezen | |
|---|---|---|---|
| Bewerkingsassen | X, Y, Z | X, Y, Z +A/B (kanteling) | Alle 5 assen tegelijk aangestuurd |
| Bewerkbare zijden per opspanning | 1 (bovenzijde) | Tot 5 zijden | Tot 5 zijden |
| Geschikt voor | Vlakke oppervlakten, eenvoudige geometrieën, nabewerking | Complexe geometrieën, schuine vlakken | Zeer complexe onderdelen, kortere cyclustijden |
| Nauwkeurigheid | Standaard | Tot ±3 µm | Tot ±3 µm |
| Herspannen nodig | Vaak wel | Meestal niet | Nee |
Toepassing van 5-assig frezen
5-assig frezen wordt bij BKB Precision onder andere ingezet voor onderdelen waarbij complexe geometrie samengaat met strenge eisen aan nauwkeurigheid en materiaal:
- Semicon-industrie: behuizingen en precisieonderdelen met nauwe toleranties voor waferhandling- en inspectiesystemen.
- Medische industrie: componenten die voldoen aan ISO 13485 en cleanroomvereisten, bijvoorbeeld voor diagnostische apparatuur.
- Defensie industrie: onderdelen met hoge mechanische en chemische bestendigheid.
- Analytische industrie: nauwkeurige behuizingen en interne componenten voor meet- en analyseapparatuur.
In elke sector geldt hetzelfde uitgangspunt: hoe complexer de geometrie, hoe groter het voordeel van 5-assig (simultaan) frezen ten opzichte van meerdere opspanningen.
Voordelen van 5-assig frezen
Voor u vertaalt zich dat in de praktijk naar drie concrete voordelen: minder doorlooptijd doordat het werkstuk niet tussentijds hoeft te worden losgezet en opnieuw ingericht, minder risico op afwijkingen doordat een herspanning altijd een kleine kans op verschuiving met zich meebrengt, en de mogelijkheid om complexe geometrieën in één traject te laten produceren, van prototype tot serieproductie, onder één dak.
De beste keuze voor uw kunststofbewerking
Bij BKB Precision staan we voor u klaar om de meest complexe ontwerpen te realiseren met hoogwaardige kunststofbewerking. Voor de meest uitdagende ontwerpen bieden we op maat gemaakte oplossingen met geavanceerde kunststofbewerking. Nadat we uw technische tekening hebben ontvangen, beoordelen we of 5-assig frezen, simultaan 5-assig frezen, een andere bewerking of een combinatie van diverse technieken het meest geschikt is om uw gewenste product te produceren. Benieuwd naar alle mogelijkheden? Aarzel niet en neem contact op of ontdek hier onze werkwijze.
Meest gestelde vragen over 5-assig frezen
Bij CNC-frezen worden kunststofblokken of -platen met hoge precisie verspaand. Door gelijktijdige asbewegingen ontstaan nauwkeurig passende geometrieën. Bij BKB frezen we ook transparante, chemicaliënbestendige of hittebestendige hoogwaardige kunststoffen
De productie is ISO 9001-gecertificeerd met documentatie en traceerbaarheid. Voor gevoelige sectoren (bijv. medische technologie) zijn cleanroomprocessen ingesteld. Bekijk alles over aan welke normen wij voldoen en hoe wij de kwaliteit borgen op onze kwaliteitspagina.
Bij BKB bewerken we standaardkunststoffen, zoals PMMA en PP, technische kunststoffen, bijvoorbeeld PETP en POM, en hoogwaardige kunststoffen, zoals PEI, PEEK, of PTFE en schuimmateriaal. Aangezien de materialen sterk van elkaar verschillen, bijvoorbeeld wat betreft hun temperatuurbestendigheid, stabiliteit en hydrolysebestendigheid, wordt de keuze afgestemd op uw individuele eisen.
Wij adviseren u graag!
Wij werken met productietoleranties tot ± 3 µm. Dit is mogelijk dankzij onze klimaatstabiele productieomgeving, uiterst nauwkeurige 5-assige bewerkingscentra, geautomatiseerde productieprocessen en het gebruik van de modernste meettechniek – alles afgestemd op een constante precisie, ook bij series.
Als aanvullende bewerkingsstappen zijn montage van (sub)assemblages, lijmverbindingen met afgestemde lijmen (incl. UV) en lasprocedés zoals infrarood- en warmgaslassen mogelijk. Ook individuele lijmtechnieken zijn mogelijk. Reiniging volgens fase 4 en verwerking onder ISO-klasse-7-omstandigheden maken ons aanbod compleet. Wij adviseren u graag over de juiste bewerkingsstappen.
Ja, medische en cleanroomvereisten volgens ISO-klasse 7 en ISO 13485, inclusief verpakking, zijn mogelijk.