Innovatie in kunststofbewerking: BKB Precision introduceert ultrasoon inserts plaatsen
Ultrasoon inserts plaatsen
Het plaatsen van ultrasoon inserts is een geavanceerde techniek waarbij geluidsgolven met een frequentie van maar liefst 20.000 kilohertz of hoger worden gebruikt om inserts in kunststof producten te montegreren. Deze ultrasone trillingen genereren lokale hitte, die het kunststofmateriaal versmelt op de plaats waar de insert wordt ingebracht. Hierdoor wordt het snel en stevig verankerd zonder dat er extra schroefdraad of hechting nodig is.
Het ultrasoon inserts plaatsen heeft vele voordelen ten opzichte van het normaal plaatsen van inserts. Het grootste voordeel is dat deze techniek het mogelijk maakt om inserts in kunststofproducten met dunne wanddiktes te plaatsen, een proces dat met traditionele methoden vaak moeilijk of risicovol is vanwege het gevaar op scheuren of vervormingen. Bovendien zijn de resultaten consistenter en betrouwbaarder, wat bijdraagt aan de algehele kwaliteit en sterkte van het eindproduct.
Nexus Ultrasonic Servo Welding machine
Met de Nexus Ultrasonic Servo Welding machine kunnen we inserts plaatsen met ongekende precisie en betrouwbaarheid. Dankzij eigenschappen zoals geavanceerde controle over druk, temperatuur en positionering biedt deze machine consistentie en kwaliteit, zelfs bij complexe ontwerpen en dunne wanddiktes. De voordelen? Snellere verwerkingstijd, een stevige verankering zonder materiaalbeschadiging en een eindproduct dat voldoet aan de hoogste eisen voor duurzaamheid en prestaties.
Ontdek alles over de voordelen van het ultrasoon plaatsen van inserts
Bij BKB Precision delen we graag onze kennis en ervaring over de nieuwe ultrasoon inserts plaatsingtechniek. Of u nu werkt met dunne kunststof wanddiktes of op zoek bent naar een efficiëntere manier om inserts te plaatsen, deze nieuwe technologie kan een significante meerwaarde bieden voor uw producten. Neem contact met ons op en ontdek wat we voor uw specifieke project kunnen betekenen.
Advies of meer informatie nodig?
De RA-waarde verlagen van circulaire afdichtvlakken
De geschiedenis en opkomst van kunststoffen
Metaal is jarenlang de onbetwiste standaard geweest in de maakindustrie, echter staat die vanzelfsprekendheid onder druk. Kunststoffen hebben de afgelopen jaren een indrukwekkende opmars gemaakt als alternatief. Waar ze ooit vooral werden ingezet als goedkope vervangers voor alledaagse toepassingen, hebben we inmiddels toegang tot een breed scala aan technische en high-performance kunststoffen.
Dankzij nieuwe productiemethoden en een groeiend inzicht in materiaaleigenschappen gebruiken engineers kunststof steeds vaker voor veeleisende toepassingen. Juist in precisiesectoren als de semicon- en analytical industrie, waar foutmarges minimaal zijn, blijkt kunststof in toenemende mate een slimmer en beter alternatief voor metaal.
De circulaire afdichtvlakken
We hebben verschillende tests uitgevoerd om de RA-waarde te verlagen, en met succes. Eerst hebben we het C-vlak gefreesd met een C-frees, waarna we het oppervlak bewerkt hebben met een op maat gemaakte borstelinstrument in de machine. Hierdoor blijft de maatvoering ongewijzigd, terwijl de RA-waarde wel aanzienlijk wordt verlaagd.
Waar we eerst veel moesten schuren om aan strenge RA-waardes te voldoen, hebben we dit proces nu geautomatiseerd wat diverse voordelen met zich meebrengt. Zo hebben we de RA-waardes met 50% kunnen verlagen en de garantie voor een lekvrij circulaire afdichtvlakken kunnen vergroten. Daarnaast is deze nieuwe techniek kostenefficiënter, betrouwbaarder en tijdbesparend. Waar we voorheen 4-5 minuten bezig waren met het voldoen aan de RA-waardes van één C-vlak, zijn we door deze automatisering er nog maar 22 seconden mee bezig.
Wat maakt dit nu zo ingewikkeld?
Na uitgebreid testen, meten, overleg en feedback is het ons gelukt om deze uitdaging te overwinnen. Met de kennis en expertise die we in huis hebben op het gebied van kunststofbewerking, hebben we een volledig nieuwe techniek en bijbehorend gereedschap ontwikkeld om deze pilot tot een succes te maken.
Hierdoor profiteren al onze klanten van deze nieuwe techniek. De techniek is toepasbaar op alle soorten kunststoffen en we zullen uiteraard blijven werken aan de optimalisatie van deze bewerking. Deze techniek is vanaf nu inzetbaar voor alle C-vlakken die we in de toekomst zullen produceren.
Benieuwd naar meer informatie over deze nieuwe bewerking of wat dit voor u betekent?
Benieuwd wat deze nieuwe ontwikkelde techniek voor u betekent? Of wilt u dieper ingaan over hoe deze bewerking nu echt werkt? We delen onze kennis graag met u. Neem vrijblijvend contact op met één van onze specialisten en we helpen u graag verder.
Advies of meer informatie nodig?
Een nieuwe techniek: Het frezen van een additive manufacturing product
Het 5-assig frezen van additive manufacturing producten
Ongeveer 2,5 jaar geleden werden we door een klant benaderd met de vraag of we een bepaald titanium product ook uit PEEK (Polyetheretherketon) konden vervaardigen, wat aanvankelijk een onmogelijke opgave leek.
Een dergelijk ontwikkeltraject brengt vaak vele uitdagingen met zich mee, waarbij we onze grenzen moeten verleggen en nieuwe vaardigheden moeten aanleren. Zo stonden we bij BKB Precision voor de eerste keer voor de taak om een product dat door middel van additive manufacturing is geproduceerd, met behulp van een 5-assige freesmachine na te bewerken, om zo te voldoen aan zeer nauwkeurige specificaties.
Bovendien hebben we tijdens dit ontwikkeltraject ook geleerd hoe we inserts met een zeer hoge frequentie (20.000 hertz) kunnen plaatsen in een product, wat bijdraagt aan een betere hechting en essentieel kan zijn vanwege dunne wanddiktes.
Inmiddels hebben we samen met de klant deze opdracht tot een succes gemaakt en produceren we nu jaarlijks meerdere van deze producten.
De uitdaging van de nieuwe techniek
Een uitdaging bij het draaien of frezen van een 3D-geprint product, is dat niet alle producten exact dezelfde afmetingen hebben. Dit leidt tot krappe toleranties, vooral wanneer sommige onderdelen een millimeter of zelfs een tiende millimeter langer of korter zijn. Normaal gesproken zouden we dan die millimeter eraf frezen, maar in dit geval is dat niet mogelijk omdat dit de interfaces te dun zou maken.
Toch zijn we er bij BKB Precision in geslaagd een methode te vinden om 3D-geprinte producten nauwkeurig na te bewerken, zodat ze voldoen aan de door de klant opgegeven specificaties.
Unieke samenwerking
Binnen BKB Precision vinden we korte lijnen, transparantie, openheid en eerlijkheid vanzelfsprekend, een cultuur die ook past bij de deelnemers binnen dit project. Deze samenwerkingscultuur zorgt voor een goede communicatie, waardoor obstakels worden voorkomen en de ontwikkelcycli kort kan worden gehouden.
Doordat het product al meermaals in gebruik is, openbaren zich nog steeds meer kansen tot verbetering. De zoektocht naar het bereiken van het optimum van de dit product vertaald zich naar wijzigingen in de specificaties. BKB Precision spant zich binnen het project in om die wijzigingen te adopteren en te vertalen naar de juiste bewerkingsstrategieën. Met als uiteindelijk doel: het leveren van een uniek en relevant onderdeel voor de juiste toepassing.
Advies of meer informatie nodig?
Hoe herken je de kunststofsoort?
Kenmerken herkennen van kunststof
Er zijn een aantal kenmerken waaraan je de juiste kunststofsoort kunt herkennen. Denk aan:
- Brandbaarheid
- Lichtdoorlaatbaarheid
- Breukbeeld
- Thermisch gedrag
- Mechanische eigenschappen
- Elektrische geleidbaarheid
- Oplosbaarheid
De kunststofsoort herkennen
Niet alle eerder genoemde kenmerken om kunststoffen te herkennen zijn makkelijk te testen. Als we echt niet vast kunnen stellen welke kunststofsoort het is, gebruiken we binnen BKB Precision de brandproef om de juiste kunststof soort te identificeren. Hierbij gebruiken we de onderstaande grafiek:
Kunststofmateriaal herkenningscursus
Als dé kunststofbewerker van Nederland is het essentieel dat al onze medewerkers de kunststoffen op de juiste manier kunnen herkennen. Het juist herkennen van kunststoffen zorgt voor productveiligheid, betere prestaties, vermindering van afval, kostenbesparingen, minder defects en nog veel meer andere voordelen.
De tweedelige cursus die iedere collega bij de start van BKB krijgt, is ontworpen om te voorzien van de kennis en vaardigheden die nodig zijn om kunststoffen correct te identificeren. Ongeacht de functie, kunnen onze medewerkers hun expertise ontwikkelen om kunststoffen effectief en accuraat te herkennen.
De rol van kunststofherkenning in recycling
Binnen BKB Precision speelt het recyclen en het scheiden van de kunststoffen een grote rol in onze complete duurzaamheidsaanpak. Door kunststoffen correct te identificeren, kunnen ze op de juiste manier gesorteerd en gerecycled worden. Het verkeerd scheiden van de materialen kan tot storingen leiden in het recyclingproces, waardoor gerecyclede materialen alsnog moeten worden weggegooid.
Tot slot draagt het herkennen van kunststoffen bij aan een betere bewustwording en verantwoordelijkheid ten opzichte van het milieu. Er kan namelijk daardoor een bewuste keuze gemaakt worden die bijdraagt aan een duurzamere toekomst.
Advies of meer informatie nodig?
De invloed van omgevingsfactoren op kunststofverspaningsprocessen en de productkwaliteit
Omgevingsfactoren en specifieke kunststoftypes
In de wereld van kunststofbewerking is het begrijpen van omgevingsfactoren van vitaal belang voor het leveren van hoogwaardige producten. Verschillende kunststoftypes reageren op unieke manieren op omgevingsfactoren, wat van invloed is op hun prestaties en stabiliteit. Hieronder bespreken we een aantal veel gebruikte kunststoffen:
- PEEK: Deze kunststof soort is in staat om te presteren onder extreme condities. Deze soort heeft bijna geen last van de externe omgeving, alleen bij een extreem hoge vochtigheid kunnen zijn mechanische eigenschappen van verloop van tijd minder worden.
- Polycarbonaat: Over het algemeen is polycarbonaat goed bestand tegen temperatuurschommelingen. Alleen bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen kan deze kunststof vervormen en bij lange blootstelling aan vochtigheid kan het delaminatie veroorzaken.
- PE: PE staat bekend om zijn uitstekende bestandheid tegen vochtige omstandigheden, waardoor het ideaal is voor buitentoepassingen. Wel is het materiaal gevoelig voor hoge temperaturen, wat kan leiden tot verzachting en vervorming.
- POM: Langdurige blootstelling aan UV-licht kan leiden tot degradatie en kleurvervaging van dit materiaal.
Het kiezen van de juiste materiaal voor de specifieke omgevingsomstandigheden is essentieel om optimale prestaties te garanderen bij kunststofbewerking. Bij BKB Precision staan we altijd open om u te adviseren bij de juiste kunststof!
De rol van temperatuur in precisie kunststof bewerking
Temperatuur speelt een cruciale rol in het bereiken van precisie bij kunststofbewerking. Verschillende temperaturen beïnvloeden de fysische eigenschappen van kunststoffen, zoals uitzetting, samentrekking en thermische vervorming. Effectieve koelingsystemen, variërend van lucht en water tot speciale koelvloeistoffen, zijn essentieel om oververhitting te voorkomen en de processtabiliteit te waarborgen.
Kwaliteitscontroles onder variërende omgevingscondities
Het handhaven van consistente productkwaliteit bij kunststofbewerking vereist grondige controle van omgevingscondities, zoals temperatuur en vochtigheid. Bij BKB Precision beschikken we over een geklimatiseerde hal, waar de temperatuur constant wordt gehouden. Hierdoor wordt de invloed van de variërende omgevingscondities op de kwaliteitscontroles geminimaliseerd. Nauwkeurige monitoring en meting van deze factoren zijn essentieel om afwijkingen tijdig te detecteren en corrigerende maatregelen te nemen.
Advies of meer informatie nodig?
Trends en ontwikkelingen in kunststofbewerking voor de high tech markt in 2024
1. Robotica en automatisering in kunststofproductie
De integratie van robotica en automatisering in kunststofproductieprocessen is de afgelopen jaren aanzienlijk toegenomen en verwacht wordt dat dit in 2024 verder zal groeien. Deze toename is te wijten aan het feit dat er veel voordelen aan verbonden zijn. Niet alleen de snelheid van de productie, maar ook de efficiëntie en precisie worden verhoogd dankzij de toevoeging van robotica en automatisering in het productieproces. Menselijke arbeid wordt verschoven naar meer gespecialiseerde taken, terwijl robots repetitief werk en complexe taken overnemen, wat resulteert in een verbeterde productiekwaliteit.
2. Digitalisering
Digitalisering, met name het makkelijker, sneller en betrouwbaarder uitwisselen van data, zal in 2024 een steeds belangrijkere rol spelen. Deze digitalisering tussen bedrijven resulteert in een hogere productiviteit. Binnen de branche heerst grote drukte en vaak ook langere levertijden. Door het snel digitaal kunnen uitwisselen van bestanden wordt de productiviteit verhoogd, waardoor levertijden ook iets zullen gaan dalen. In 2024 zal ook BKB Precision hierin stappen gaan zetten.
3. Circulaire kunststofbewerking en duurzaamheid
Duurzaamheid staat hoog op de agenda bij veel bedrijven en kunststofbewerking voor de high tech markt vormt hier zeker geen uitzondering op. Bedrijven richten zich steeds meer op circulaire benaderingen, zoals recycling van kunststofafval. Dit gebeurt niet alleen vanuit milieubewustzijn, maar ook als reactie op de groeiende regelgeving omtrent duurzaamheid. Binnen BKB Precision zijn wij ook druk bezig met het thema duurzaamheid. Lees er meer over via de onderstaande knop.
4. Schaarste
Het personeelstekort vormt voor de meeste bedrijven binnen de branche de grootste uitdaging. De schaarste aan gespecialiseerd personeel kan invloed hebben op de productiviteit en innovatie binnen de industrie. De vergrijzing van de huidige arbeidsbevolking in de sector leidt tot een uitstroom van ervaren vakmensen. Daarnaast is het vinden van gekwalificeerd personeel ook een uitdaging geworden. Bedrijven zullen dus moeten investeren in opleidingen, bijscholing en strategieën voor talentbehoud om deze uitdaging aan te gaan in 2024.
5. Additive manufacturing
Additive manufacturing, ook wel bekend als 3D-printen, heeft zich de afgelopen jaren stevig ontwikkeld in de kunststofindustrie. Hoewel 3D-printen voorlopig nog niet bijdraagt aan het bewerken en produceren van hoogwaardige kunststofcomponenten, werpt het wel nieuw licht op de industrie. Enkele voordelen van het 3D-printen van kunststofcomponenten zijn dat er minder afval wordt geproduceerd en dat er tijdens het ontwerp rekening kan worden gehouden met efficiëntere structuren en lichtgewicht componenten. In onze nieuwste projecten hebben we aangetoond dat we 3D-geprinte componenten kunnen nabewerken, zodat deze alsnog precies en nauwkeurig zijn.
Advies of meer informatie nodig?
De kracht van de Hermle C52
De Hermle C52
De Hermle C52 is een indrukwekkende verschijning in de wereld van CNC-bewerking. Met geavanceerde technologieën en hoogwaardige constructie vertegenwoordigt deze machine precisie en prestaties op het hoogste niveau. De combinatie van nauwkeurigheid, veelzijdigheid en geautomatiseerde mogelijkheden heeft nieuwe horizonten geopend voor de productie van complexe kunststof producten in diverse industrieën
Naadloze samenwerking met robotica
De samenwerking bij BKB Precision tussen de Hermle C52 en een robot vergroot de productie-efficiëntie en veelzijdigheid aanzienlijk. Terwijl de Hermle met zijn hoogwaardige precisie en krachtige verspaningsprestaties complexe bewerkingen aanpakt, zorgt de robot voor een naadloze aanvoer van het materiaal. Hierdoor kunnen lange productie cycli ononderbroken uitgevoerd worden, wat de deur opent om 24/7 productie te maken, waarbij onze collega’s bijna niet van pas hoeven te komen.
Voordelen van de Hermle C52
De Hermle C52 verlegt het niveau van precisiebewerking en daar zijn we bij BKB Precision wel achter gekomen. Met een uitgebalanceerd ontwerp en zijn toonaangevende kenmerken is er weinig wat deze machine niet kan produceren. Enkele voordelen van de Hermle C52 zijn:
- Een geavanceerde besturingssysteem
- Voor kunststofproducten tot 2000 kg
- 60 magazijnplaatsen
- Milieubewuste efficiëntie
- Toekomstgerichte technologie
- Minimalisatie van fouten
Toekomstgerichte innovatie
De Hermle C52 staat niet alleen voor de huidige technologische excellentie, maar ook voor een veelbelovende toekomst van voortdurende innovatie. De machine blijft zich verbeteren en evolueren met geavanceerde updates. Bedrijven kunnen door deze innovatie mee groeien met de nieuwste ontwikkelingen in de productie en zijn ervan verzekerd dat de Hermle C52 een duurzame investering is voor in de toekomst.
Wat kan de Hermle C52 voor u betekenen?
De mogelijkheden van de Hermle C52 in samenwerking met een robot zijn zeer divers. Deze machine biedt de mogelijkheid om zeer complexe producten met hoge precisie te produceren. Ben jij benieuwd wat deze machine specifiek voor uw bedrijf kan betekenen? Neem dan vrijblijvend contact op met één van onze specialisten.
Advies of meer informatie nodig?
De geklimatiseerde hal van BKB Precision
De voordelen van een geklimatiseerde hal
Het hebben van een geklimatiseerde hal brengt een aantal voordelen met zich mee op het gebied van kunststofbewerking. Een belangrijk voordeel is dat de afmetingen van de kunststof producten niet worden aangetast door temperatuurvariaties. Als deze aangetast zouden worden door bijvoorbeeld een te warme hal, zouden we bij BKB Precision niet de precisie en nauwkeurigheid kunnen leveren die we nu leveren.
De temperatuur wordt in onze hal zorgvuldig gecontroleerd en op een vaste temperatuur gehouden. Hierdoor wordt de materiaalstabiliteit van het kunststof product gewaarborgd tijdens het bewerkingsproces. Het product kan daardoor niet krimpen, uitzetten of vervormen en kan er dus ook niks misgaan tijdens het bewerken van de kunststof.
Onze toewijding aan kwaliteit
De toewijding die we bij BKB Precision hebben aan de kwaliteit van onze producten strekt zich uit tot elk aspect van ons werk. Naast de geklimatiseerde hal beschikken we onder andere ook over de nieuwste meettechnologieën en -methoden om ervoor te zorgen dat een product aan alle eisen van de klant voldoet. In samenwerking met onze machines kunnen dan ook de meest complexe vormen, strakke toleranties en verfijnde oppervlakteafwerkingen worden gerealiseerd.
Unieke vereisten
Uiteraard heeft iedere klant zijn eigen unieke vereisten en wensen. Onze geklimatiseerde hal stelt ons in staat om in de meeste gevallen eenvoudig te voldoen aan deze vereisten. Dit geldt voor enkelstuksproductie en seriematige productie.
Advies of meer informatie nodig?
Wat is kunststof?
Wat is kunststof?
Kunststof, ook wel polymeer genoemd, is één van de belangrijkste materialen die de vormgeving van deze moderne wereld mogelijk maakt. Kunststoffen zijn dankzij hun veelzijdigheid, lage productiekosten en duurzaamheid een belangrijk onderdeel geworden van ons dagelijks leven. Dit materiaal wordt gebruikt in uiteenlopende industrieën, variërend van verpakkingen en elektronica tot kleding en transport. Dankzij de verschillende soorten kunststof blijven we innoveren en wordt er in talloze sectoren in de wereld vooruitgang gestimuleerd.
Hoe wordt kunststof gemaakt?
Veelal vragen mensen zich af wat is kunststof en hoe wordt kunststof gemaakt. Kunststof wordt gemaakt door een proces genaamd polymerisatie. Binnen dit proces worden kleine moleculen gecombineerd om lange ketens polymeermoleculen te vormen. Simpel gezegd wordt dit materiaal gevormd door het combineren van chemische verbindingen, waardoor het zijn unieke eigenschappen krijgt. Kunststoffen kunnen worden aangepast om een breed scala aan gewenste kenmerken te bieden, zoals flexibiliteit, hittebestendigheid, sterkte, transparantie en chemische bestendigheid.
Er zijn allerlei verschillende methoden om polymerisatie te bereiken, waarin de twee meest voorkomende additiepolymerisatie en condensatiepolymerisatie zijn. Het proces van kunststofproductie is ingewikkeld en vereist veel aandacht en controle om de gewenste eigenschappen te verkrijgen. Door de voortdurende ontwikkeling van technieken en materialen blijft de wereld van kunststofproductie verbeteren.
Verschillende soorten kunststoffen
Op de vraag:’’ Wat is kunststof?” zijn diverse antwoorden mogelijk. Er zijn namelijk allerlei verschillende soorten kunststoffen op de wereld, zoals polyetheretherketon (PEEK), polymide (PI), PPS, polytetrafluorethyleen (PTFE), polyamide-imide (PAI) en vele andere. Ieder type kunststof heeft zijn unieke samenstelling, denk bijvoorbeeld aan de slijtvaste kunststoffen of andere eigenschappen zoals sterkte, transparantie, chemische bestendigheid en nog vele andere. Deze eigenschappen zijn vaak bepalend voor in welke specifieke toepassingen de kunststoffen worden gebruikt. Ben jij benieuwd naar welke kunststof het beste past bij jouw toepassing? De specialisten van BKB Precision helpen jouw graag verder met betrekking tot de verschillende soorten kunststoffen!
Wat is de grondstof van kunststof?
Kunststoffen bestaan in de meeste gevallen uit de grondstoffen aardolie en aardgas. De koolwaterstoffen binnen deze fossiele brandstoffen vormen de basis van de productie van alle high-performance kunststoffen en technische kunststoffen. Tijdens de verwerking van aardolie en aardgas worden koolwaterstoffen gescheiden en chemisch bewerkt, waardoor het omgezet kan worden in allerlei kunststoffen. Sinds kort is het ook mogelijk om kunststoffen te produceren uit biomassa of biobased materialen als alternatief voor traditionele fossiele brandstoffen.
De mogelijkheden met van kunststof
Er is nauwelijks antwoord te geven op de vraag ‘’wat is kunststof?’’. De mogelijkheden met kunststof bewerken zijn bijna eindeloos. Zo kan dit materiaal gevormd, geweven, gegoten en geblazen worden in verschillende structuren, maten en vormen. Medisch apparatuur, speelgoed, elektronische apparaten en verpakkingen zijn enkele van de vele mogelijkheden met kunststof. Met de voortdurende ontwikkeling van nieuwe kunststoffen en productietechnologieën, blijven de mogelijkheden met kunststof groeien en evolueren.
Is het na het lezen van deze blog nog niet helemaal duidelijk wat kunststof is en hoe dit bij jouw situatie van dienst kan zijn? Neem dan gerust eens vrijblijvend contact op met één van onze specialisten! Zij helpen jou graag verder.
Advies of meer informatie nodig?
De top 5 slijtvaste kunststoffen
Slijtvaste kunststoffen
Slijtvastheid kan ingedeeld worden in twee categorieën: Duurzaam en robuust, of lage wrijving in combinatie met een lange levensduur zoals bijvoorbeeld bij lagers belangrijk is. In het geval van slijtvaste kunststoffen kennen deze vele voordelen ten opzichte van metalen of bronzen equivalenten zoals hoge dynamische belastbaarheid, goede droogloopeigenschappen, gewicht, chemische resistentie en kostprijs. Hierdoor is het in sommige gevallen verstandiger om voor kunststof te kiezen in plaats van metaal.
Hieronder zetten wij de top 5 van slijtvaste kunststoffen en haar karakteristieken op een rij.
1. Polyamide (PA)
Polyamide (PA) ook wel Nylon genoemd, is één van de meest gebruikte slijtvaste kunststoffen. Zo wordt het in het productieproces veel gebruikt voor het vervaardigen van slijtplaten, tandwielen en glijlagers. Het materiaal kent een relatief hoge stijfheid en is uitstekend geschikt voor zware dynamisch belastingen en een goed trilling dempend vermogen. Het temperatuurbereik ligt tussen -40° tot +100°C. Bovendien zal Polyamide niet snel verouderen en zijn de meeste varianten bestand tegen hoge tempraturen.
Doordat PA in vele varianten met specifieke toevoegingen beschikbaar is, is dit een breed inzetbaar materiaal voor een verscheidenheid aan toepassingen. De meest gebruikte varianten zijn:
- PA6G
- PA6 MoS2
- PA12
- PA glas gevuld (PA6 GF30)
- PA carbon gevuld (PA6 CF20)
- PA olie gevuld
2. HMPE (Werkstoff-S)
Hoogmoleculair Polyetheen ofwel HMPE wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie. Dit slijtvaste materiaal met een relatief lage wrijvingscoëfficiënt kan geleverd worden met een voedselveiligheidsverklaring en is daarom veilig te gebruiken in processen waarin het in direct contact komt met voedingsmiddelen.
Bovendien neemt HMPE ten opzichte van bijvoorbeeld PA/Nylon geen vocht op. Bij het toepassen moet wel rekening worden gehouden dat ten gevolge van de wrijving geen al te hoge (<80°C) temperaturen kunnen ontstaan.
Er zijn verschillende varianten van HMPE, waaronder HMPE-500 en 1000. Deze laatste is zeer bekend onder de merknaam ’Werkstof-S’ en is nog slijtvaster dan HMPE 500. Het kan daarom zelfs onder de meest veeleisende omstandigheden worden gebruikt en bij extreem lage temperaturen tot zelfs -200°C. Ook laat HMPE-1000 nauwelijks andere materialen aan zich hechten.
3. POM
Net als nylon ofwel polyamide is POM een veel gebruikte slijtvaste kunststof. Het materiaal is ook bekend onder de namen Delrin en Polyacetaal. POM is veel minder slijtvast dan Nylon en Arnite en wordt daarom vooral gebruikt voor het vervaardigen van zeer nauwkeurige onderdelen die minder belasting moeten ondergaan.
POM is licht in gewicht, maatvast, verkleurt niet en is goed geschikt voor het maken van nauwkeurige onderdelen. De slijtvastheid is echter beperkt, waardoor het materiaal meer als gewone constructie kunststof gezien moet worden. De meest gebruikte POM varianten zijn:
- POM-C
- POM met 10% PTFE
- POM MoS2
- POM ELS (elektrisch geleidend)
4. PETP (Arnite)
Polyetheenterephtalaat, ook wel PETP kunststof of Arnite genoemd, is minder bekend maar zeker niet van mindere kwaliteit of minder toepasbaar. PETP is slijtvast, kruipvast, hard en heeft een lage vochtopname. Dit maakt het zeer geschikt voor toepassingen waarbij complexe onderdelen nodig zijn in combinatie met de strengste eisen op het gebied van dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.
Bij het toepassen van PETP moet er rekening mee worden gehouden dat, door de extreme hardheid van het materiaal, het brosser is en stotende belasting daarom vermeden moet worden. Het is langdurig bestand tegen temperaturen tot 110°C en geschikt voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie.
5. PEEK
Polyetheretherketone (PEEK) is een hoogwaardig thermoplastisch materiaal dat een uitstekende keuze is voor veeleisende toepassingen en kent een uitstekende weerstand tegen slijtage. Het is bestand tegen hoge temperaturen en tegen chemicaliën en straling. PEEK kan continu worden gebruikt bij bedrijfstemperaturen tot 250 °C. Verder kan het worden toegepast in heet water of stoom zonder afbreuk te doen aan de fysieke eigenschappen.
PEEK is goed te verspanen kent een uitzonderlijke sterkte, maatvastheid en stijfheid. Vanwege zijn hoge prestaties wordt PEEK gebruikt in veel uitdagende omgevingen in de medische, nucleaire, chemische verwerkings- en lucht- en ruimtevaartindustrie. Ook zijn er diverse soorten PEEK op de markt die een gemodificeerde samenstelling hebben voor een specifieke toepassing. De meest gebruikte varianten zijn:
- PEEK BG (Speciale lager kwaliteit)
- PEEK TF 10 (zeer goede glij- en slijtvastheid eigenschappen)
- PEEK glas gevuld (PEEK GF 30)
- PEEK koolstofvezel gevuld (PEEK CF 30)