BKB Precision Groep als partner in complexe flywheel technologie voor de defensiesector
De rol van flywheel technologie in high-end energieopslag
Voor high-end toepassingen binnen energieopslag ontwikkeld Quinteq flywheel-gebaseerde systemen waarin prestaties en veiligheid samenkomen. Een vliegwiel is een kinetische batterij die een draaiende rotor gebruikt om energie op te slaan en te leveren, ideaal voor toepassingen waarbij direct vermogen moet worden geleverd, van milliseconden tot enkele minuten. Het vliegwiel kan piek vermogens vragen met wel 80% verminderen.
Binnen deze systemen speelt precisie een sleutelrol: kleine afwijkingen kunnen grote impact hebben op prestaties en betrouwbaarheid. In deze context zijn precisie en betrouwbaarheid onlosmakelijk verbonden met het succes van de totale oplossing.
Een technische uitdaging zonder standaardoplossing
Binnen deze toepassing gelden strikte eisen op het gebied van maatvoering, reproduceerbaarheid en mechanische stabiliteit. Het betreft een component waarbij afwijkingen direct invloed hebben op de prestaties van het totale systeem.
Juist deze combinatie van complexiteit en precisie sluit naadloos aan bij de expertise van BKB Precision Groep. Benieuwd wat we voor u kunnen betekenen binnen de defensie industrie?
Van specificatie naar realisatie
Binnen dit project heeft BKB Precision Groep een sleutelrol gespeeld in de vertaling van complexe eisen naar een reproduceerbaar en betrouwbaar product. De samenwerking met Quinteq kenmerkte zich door korte lijnen en technische afstemming. Met de succesvolle eerste leveringen is een belangrijke mijlpaal bereikt.
Ook Quinteq kan zich hier in vinden:“BKB Precision Groep begrijpt de complexiteit van onze systemen en levert componenten met de precisie en betrouwbaarheid die cruciaal zijn voor onze kritische toepassingen. De samenwerking verloopt soepel en versterkt het vertrouwen in iedere fase van het project.”
De kracht van een goede samenwerking
De samenwerking met Quinteq onderstreept de rol van BKB Precision Groep als partner in complexe, high-end projecten voor klanten uit de defensie industrie. Beide partijen kijken met vertrouwen terug op de eerste fase en zien dit als een solide basis voor verdere samenwerking binnen toekomstige ontwikkelingen. Benieuwd waarom de BKB Precision Groep juist dé partner is voor hoogwaardige kunststof oplossingen binnen de defensie industrie?
Advies of meer informatie nodig?
De trends en ontwikkelingen voor 2026 in de kunststof verspaningsmarkt
Terugblik: trends en ontwikkelingen in de kunststof verspaning in 2025
In 2025 werd duidelijk dat de kunststof verspaningsmarkt zich in een fase van volwassenwording bevindt. Dat blijkt ondermeer uit allerlei toetreders en de aanwas van specialismen. Maar ook innovaties op het gebied van verlijming, doorontwikkeling van metaal naar kunststof, digitalisering en duurzaamheid zorgde ervoor dat bestaande bedrijven in deze markt zich bleven vernieuwen. Dat resulteerde in meer mogelijkheden met betrekking tot kunststofbewerking. Deze trends zijn uitgebreider toegelicht in ons blogartikel over de trends en ontwikkelingen van 2025 en vormen een belangrijke basis voor de ontwikkelingen richting 2026.
Trend 1: Specialisatie & extra value-added diensten
In 2026 zal de rol van kunststof verspaningsbedrijven nog verder en steeds vaker verschuiven van toeleverancier naar ketenpartner. Klanten verwachten niet alleen nauwkeurige gefreesde of gedraaide onderdelen, maar complete oplossingen die verder gaan dan enkel het bewerkingsproces.
De integratie van verlijming, assemblage, en andere voorbereidende processen binnen één keten worden steeds gebruikelijker. Tegelijkertijd is er ook steeds meer vraag naar hybride productievormen, waarin verspaning bijvoorbeeld wordt gecombineerd met additive manufacturing. Iets wat makkelijker is gezegd dan gedaan. Ontdek hoe wij dit bij BKB Precision recent op een uiterst precieze manier voor elkaar hebben gekregen voor een hoogwaardige klant uit de high tech industrie.
Trend 2: Meer toepassing van high-performance kunststoffen in de defensie-industrie
De defensie-industrie ontwikkelt zich in 2026 tot een belangrijke groeimarkt voor high-performance kunststoffen. Door strengere eisen op het gebied van gewicht, duurzaamheid en functionaliteit worden metalen componenten steeds vaker vervangen door hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK en PEI. Deze materialen bieden niet alleen technische voordelen, maar dragen ook bij aan ontwerpvrijheid en functionele integratie.
Voor kunststof verspaningsbedrijven betekent dit een toenemende behoefte aan diepgaande materiaalexpertise, proceszekerheid en kwaliteitsborging om aan de hoge eisen van deze sector te voldoen.
Trend 3: AI en smart machining staan in de beginfase
Hoewel AI en smart machining in 2026 nog geen gemeengoed zijn binnen de kunststof verspaningsmarkt, markeren ze wel het begin van een fundamentele verandering. De huidige toepassingen richten zich vooral op inzicht en ondersteuning, maar laten al zien welke potentie deze technologie heeft voor procesbeheersing en kwaliteit.
Naarmate systemen verder volwassen worden, zullen AI-gestuurde processen een steeds grotere rol gaan spelen in efficiënte en schaalbare productie. Ook de creativiteit in het verspaningsproces neemt toe door de inzet van AI. Vroege adoptie en experimenteren vormen daarmee een belangrijke stap richting toekomstbestendige verspaning.
Trend 4: Verduurzaming en circulaire verspaning
Ook in 2026 zal verduurzaming en circulaire verspaning een rol blijven spelen. Binnen de markt zal dit de komende jaren zeker een vaste pijler blijven, waar steeds meer vraag is naar aantoonbare duurzaamheid, waarbij organisaties hun CO₂-impact per product en proces moeten kunnen onderbouwen. Deze ontwikkeling maakt duurzaamheid tot een onderscheidende factor en een strategisch concurrentievoordeel.
Circulair denken beperkt zich niet langer tot materiaalkeuze, maar strekt zich uit over het volledige productieproces. Het structureel hergebruiken van kunststof reststromen, investeren in energie-efficiënte machines en het toepassen van minimale of droge verspaning zijn hierbij belangrijke ontwikkelingen.
Ook binnen BKB Precision zijn we hier al een aantal jaar mee bezig en zullen we in Q2 alweer ons derde duurzaamheidsrapport publiceren, waarin precies staat aangegeven hoe wij binnen dit thema ervoor staan. Maar ook welke stappen we nog moeten en gaan maken om nog duurzamer te worden.
Tevens hebben we in 2025 ook bij een enkele klant, maar bij meerdere artikelen een re-use proces ingericht waarmee wij, door ons geproduceerde artikelen opnieuw beoordelen, herstellen en reinigen voor een nieuwe gebruiksronde.
Trend 5: Internationale spreiding en schaalbaarheid
Internationale spreiding wordt in 2026 een steeds belangrijkere bouwsteen voor duurzame groei. De oprichting van een vestiging in Maleisië vormt dan ook een belangrijke stap in de internationale groeistrategie van de BKB Precision groep. Deze uitbreiding draagt bij aan risicospreiding en vergroot de wendbaarheid van de organisatie.
Tegelijkertijd ligt er in het aankomende jaar een sterke focus op het intensiever samenwerken binnen de groep. Door capaciteit, kennis en middelen beter te benutten over de verschillende locaties heen, kunnen de verschillende vestigingen binnen de groep hun klanten nog beter ondersteunen op het gebied van flexibiliteit, leveringszekerheid en schaalbaarheid. Het product daar produceren waar de prijskwaliteit verhouding optimaal is voor de klant.
Klaar voor de toekomst van kunststof verspaning
Richting 2026 wordt duidelijk dat succes in de kunststof verspaningsmarkt vraagt om meer dan technische expertise alleen. Duurzaamheid, specialisatie, slimme technologie en internationale samenwerking vormen samen de bouwstenen voor verdere groei. Wilt u ontdekken hoe BKB Precision deze trends inzet om uw productieprocessen te optimaliseren? Neem contact met ons op en praat met onze specialisten.
Advies of meer informatie nodig?
Kunststofbewerking als sleuteltechnologie in de medische maakindustrie
Waarom kunststof? De échte voordelen voor medische toepassingen
Medische innovators kiezen niet zomaar voor kunststof. Ze doen dat omdat het oplossingen biedt die met metaal of glas simpelweg niet haalbaar zijn.
- Lichtgewicht én sterk
Ideaal voor draagbare apparatuur en ergonomische instrumenten. - Chemisch en thermisch bestendig
Bestand tegen intensieve reiniging, desinfectie en sterilisatie. - Designvrijheid
Complexe geometrieën, microkanalen en optische oppervlakken zijn mogelijk — en dat opent de deur naar nieuwe productconcepten. - Kosten- en procesvoordelen
Kunststoffen laten zich razendsnel bewerken, met uitstekende reproduceerbaarheid.
De kritieke factor: precisie
In de medische wereld is “ongeveer goed” simpelweg niet goed genoeg.
Een afwijking van een paar micrometer kan al leiden tot lekkages in microfluidics, onnauwkeurige sample-analyse of falende mechanische werking.
Moderne CNC-kunststofbewerking maakt toleranties haalbaar die vroeger voor onmogelijk werden gehouden. In combinatie met geavanceerde meetmethoden en productie volgens ISOontstaat een productieproces waarin traceerbaarheid, stabiliteit en zekerheid centraal staan.
Innovatie & duurzaamheid: de nieuwe standaard
De medische sector vraagt om duurzame, traceerbare productie. Gerecyclede en biogebaseerde kunststoffen worden steeds beter verspanend én steeds vaker toegelaten in medische apparatuur.
Materialen die vijf jaar geleden nog als “te instabiel” golden, zijn nu hoogwaardig genoeg voor precisiebewerking. Hierdoor ontstaat een nieuwe generatie componenten die zowel technisch als ecologisch toekomstbestendig zijn. Wilt u meer weten over de toepassingen en mogelijkheden van kunststoffen, neem dan vrijblijvend contact met ons op.
Materiaalkeuze én toepassingen: wat werkt waar?
De juiste kunststof bepaalt direct de prestaties van medische apparatuur. Een overzicht van de meest gebruikte materialen en hun typische toepassingen:
- PEEK
Sterk, biocompatibel, steriliseerbaar → inzetbaar voor chirurgische componenten, draagconstructies en high-end analyzers. - POM
Lage wrijving, zeer vormvast → ideaal voor ventielen, lagers, tandwielen en andere bewegende delen. - PET
Uiterst dimensiestabiel → geschikt voor flow-cellen, optische kamers, meetmodules en nauwkeurige behuizingen. - HMPE
Slijtvast en zelfsmerend → gebruikt voor glijgeleiders, geleideplaten en bewegende laboratoriumonderdelen.
Door al in de ontwerpfase de toepassing te koppelen aan het juiste materiaal voorkom je problemen zoals spanningsscheuren, vervorming of onnauwkeurige metingen — en verhoog je de betrouwbaarheid van het gehele systeem.
Kunststofbewerking is meer dan een productietechniek
Het is een strategische technologie die bepaalt hoe innovatief, precies en toekomstbestendig medische apparatuur kan zijn. Wie kiest voor de juiste kunststoffen, de juiste bewerkingstechniek én de juiste partner die de markt begrijpt, creëert een voorsprong in een markt die snel verandert.
Wilt u advies over materiaalkeuze, precisiebewerking of duurzame alternatieven? Neem dan gerust eens vrijblijvend contact met ons op.
Advies of meer informatie nodig?
Hoogwaardige kunststof onderdelen voor de Defensiesector
Wat maakt kunststofbewerking in de defensie zo veeleisend?
Kunststofbewerking in de defensiesector is veeleisend vanwege de uitzonderlijke omstandigheden waarin componenten moeten presteren én de strikte eisen waaraan ze moeten voldoen. Kunststof onderdelen moeten, vaak jarenlang, perfect functioneren zonder dat er ruimte is voor afwijkingen. Van materiaalkeuze en maatvastheid tot bestendigheid tegen impact en chemicaliën: elk detail telt. De ruimte voor fouten? Die is er simpelweg niet.
Bij BKB Precision hebben we ervaring in het produceren van kunststof componenten voor de defensie en weten we als geen ander dat deze industrie vraagt om absolute precisie, diepgaande materiaalkennis en een volledig betrouwbaar productieproces binnen een goed beveiligde werkomgeving. We leveren niet alleen losse componenten, maar ook volledige producten, waarbij we technieken toepassen zoals het aanbrengen van inserts, lijmen, lasermarkeren en lassen. Zo zorgen we voor een compleet eindresultaat dat direct inzetbaar is.
De rol van kunststof in defensietoepassingen
Kunststoffen spelen een steeds grotere rol in uiteenlopende defensietoepassingen. Denk aan precisieonderdelen voor communicatiesystemen, behuizingen voor elektronische apparatuur, slijtvaste componenten in voertuigen of lichtgewicht structuren voor draagbare uitrusting. Door hun veelzijdigheid zijn high-performance kunststoffen uitstekend te bewerken tot complexe vormen, met minimale toleranties, maximale betrouwbaarheid én met een reductie van het gewicht.
Dit is waarom defensie steeds vaker strategisch kiest voor kunststof
Kunststoffen bewijzen keer op keer hun waarde in de defensie-industrie. Dankzij hun lage gewicht, hoge sterkte en uitstekende bestendigheid tegen extreme omgevingsinvloeden bewijzen ze steeds vaker hun meerwaarde boven metalen componenten. Zelfs een kleine gewichtsreductie in uitrusting of materieel kan een aanzienlijk verschil maken in de mobiliteit van militairen, zonder concessies te doen aan betrouwbaarheid of duurzaamheid.
Bij BKB Precision zien we dan ook dat steeds meer partijen in de defensiesector bewust kiezen voor kunststof als strategisch materiaal en BKB Precision als betrouwbare partner. Benieuwd hoe wij uw organisatie kunnen ondersteunen met hoogwaardige kunststofoplossingen?
Klantcase uit de defensie: precisiewerk onder hoge verwachtingen
Voor diverse internationale defensiebedrijven leveren we bij BKB Precision complexe kunststofcomponenten binnen uiterst nauwe toleranties. Als leverancier voor onder andere Airbus en Thales, weten we wat er gevraagd wordt in deze veeleisende sector: snelheid, creativiteit en absolute precisie.
“Hun credo ‘het haast onmogelijke mogelijk maken met kunststof’ hebben ze wat mij betreft waargemaakt. Je doet niet tevergeefs een beroep op hun creativiteit als je met hen op zoek gaat naar oplossingen. Ze weten veel van en kunnen veel met kunststof.” aldus Geert van de Merwe, Purchasing Manager bij Thales Nederland. Dankzij onze geconditioneerde productieomgeving en specialistische kennis blijven we een betrouwbare partner voor innovatieve toepassingen binnen de defensie.
Defensie stelt hoge eisen, wij ook
In de defensiesector is kwaliteit geen optie, maar een absolute vereiste. Onderdelen moeten foutloos functioneren onder de zwaarste omstandigheden, en dat begint bij een nauwgezet productieproces met strikte kwaliteitscontrole. Bij BKB Precision staat kwaliteit centraal in alles wat we doen, van materiaalkeuze en bewerkingsnauwkeurigheid tot reiniging, verpakking en documentatie. Onze processen zijn ingericht om te voldoen aan de strenge eisen van defensieklanten die niets aan het toeval overlaten.
Meer weten over onze kwaliteitsborging?
Meest gestelde vragen binnen de defensie industrie
Denk aan high-performance kunststoffen zoals PEEK, PPSU, PTFE, POM, PEI (Ultem), en glas- of koolstofvezelversterkte materialen, maar ook schuimmaterialen als Airex of Rohacel bijvoorbeeld. Deze bieden sterkte, chemische bestendigheid, maatvastheid en temperatuurbestendigheid.
Onze processen zijn ingericht op stabiliteit, precisie en betrouwbaarheid. Omdat al onze producten maatwerk zijn en we discreet omgaan met klantinformatie en ontwerpen, sluiten onze werkwijze en kwaliteitsstandaarden naadloos aan bij de verwachtingen binnen de defensiesector. Klanten uit deze branche kunnen rekenen op een veilige, professionele en betrokken samenwerking.
Door NDA’s, afgesloten productieomgevingen, gecontroleerde toegangsprocedures en veilige dataverwerking. Discretie is een vast onderdeel van onze werkwijze. Daarnaast wordt door alle medewerkers een code of conduct ondertekent.
Absoluut. We werken graag samen met engineers om materiaalkeuze, maakbaarheid en toleranties te optimaliseren in een vroeg stadium van het ontwerp. Als early supplier involvement partner denken we actief mee vanaf de eerste ontwerpfase, zodat het eindproduct technisch haalbaar, efficiënt produceerbaar en van constante kwaliteit is.
Afhankelijk van materiaal en bewerkingsmethode kunnen we toleranties behalen tot ±0,001 mm, wat voldoet aan de eisen binnen veel defensietoepassingen
Advies of meer informatie nodig?
Waarom metaal steeds vaker plaats maakt voor kunststof
De geschiedenis en opkomst van kunststoffen
Metaal is jarenlang de onbetwiste standaard geweest in de maakindustrie, echter staat die vanzelfsprekendheid onder druk. Kunststoffen hebben de afgelopen jaren een indrukwekkende opmars gemaakt als alternatief. Waar ze ooit vooral werden ingezet als goedkope vervangers voor alledaagse toepassingen, hebben we inmiddels toegang tot een breed scala aan technische en high-performance kunststoffen.
Dankzij nieuwe productiemethoden en een groeiend inzicht in materiaaleigenschappen gebruiken engineers kunststof steeds vaker voor veeleisende toepassingen. Juist in precisiesectoren als de semicon- en analytical industrie, waar foutmarges minimaal zijn, blijkt kunststof in toenemende mate een slimmer en beter alternatief voor metaal.
De voordelen van kunststof ten opzichte van metaal
De keuze voor kunststof is steeds vaker gebaseerd op technische en economische overwegingen in plaats van op veronderstellingen. De voordelen spreken voor zich:
- Lager gewicht zonder verlies van sterkte
- Corrosiebestendig en onderhoudsarm
- Hoge maatvastheid bij nauwkeurige bewerking
- Lage wrijvingscoëfficiënt
- Bespaart kosten op materiaal, transport en productie
Door de vele diverse soorten kunststoffen met unieke eigenschappen op de huidige markt bestaat er altijd een kunststof die past bij uw toepassing.
Van metaal naar kunststof: zo ziet dat er in de praktijk uit
Het verschil zit hem soms in de details. Een klant uit de semicon sector stond voor de keuze: blijven werken met metaal, of de stap maken naar kunststof. Samen met BKB Precision verkenden ze de mogelijkheden. Door het onderdeel slim te herontwerpen in kunststof, werd het per stuk meer dan een halve kilo lichter. Die besparing vertaalde zich in lagere materiaalkosten, minder transportgewicht én een stabieler proces.
BKB Precision was vanaf de start van dit transitieproject betrokken: van materiaaladvies en bewerkingstechniek tot aan cleanen en assembleren. Door onze kennis en ervaring konden we snel schakelen en samen tot een optimaal eindproduct komen.
We hebben inmiddels meerdere klanten uit onder andere de semicon-, analytical- en andere industrieën succesvol begeleid bij soortgelijke materiaaltransities. Ontdek hoe het complete project is gelopen of neem contact op voor meer hulp bij uw project.
Van metaal naar milieubewust: hoe kunststof bijdraagt aan verduurzaming
In veel toepassingen blijkt kunststof niet alleen praktischer, maar ook duurzamer dan metaal. Ze zijn lichter, bestand tegen corrosie waardoor ze langer meegaan en vragen minder energie in productie en gebruik. Bovendien betekent minder massa ook minder uitstoot in transport en zijn hergebruik en recycling in steeds meer gevallen ook goed mogelijk.
Bij BKB Precision nemen we onze verantwoordelijkheid serieus. We publiceren jaarlijks onze voortgang op het gebied van duurzaamheid en werken continu aan het verder verduurzamen van onze processen en keuzes. Ontdek onze aanpak in ons meest recente duurzaamheidsrapport via de knop hieronder.
Toekomstperspectief; wat mogen we verwachten?
De verschuiving van metaal naar kunststof staat nog in de kinderschoenen. Maar door voortdurende innovaties in materialen, geavanceerdere bewerkingstechnieken en groeiende expertise bij engineers, zullen de toepassingsmogelijkheden van kunststoffen verder toenemen. Denk aan lichtere machines, slimmere ontwerpen en duurzamere productieprocessen.
Bij BKB Precision verleggen we dagelijks de technische grenzen. We investeren continu in kennis, machines en samenwerking om het maximale uit kunststofbewerking te halen, en dat blijven we doen. Wat vandaag nog grensverleggend is, kan morgen de nieuwe standaard zijn.
Benieuwd hoe wij u kunnen ondersteunen bij uw volgende project?
Advies of meer informatie nodig?
De kracht van PEEK – het high-performance materiaal voor precisie toepassingen
De kracht van PEEK
Wat maakt PEEK nu eigenlijk zo uniek? Dit hoogwaardige polymeer combineert de sterkte en slijtvastheid van metalen met de flexibiliteit en het lichte gewicht van kunststoffen. Waar traditionele kunststoffen zoals PVC of PP snel vervormen bij hoge temperaturen, behoudt PEEK zijn sterkte en structurele integriteit, zelfs onder extreme omstandigheden
In vergelijking met metalen biedt PEEK niet alleen een gewichtsbesparing, maar ook een betere bestendigheid tegen corrosie en chemische aantasting. Deze combinatie van eigenschappen maakt het een onmisbaar materiaal in hightech toepassingen waar precisie en duurzaamheid voorop staan.
Precisie in PEEK-bewerking: complex, maar onze expertise
Het verspanen van PEEK lijkt op het eerste gezicht eenvoudig, maar brengt specifieke uitdagingen met zich mee. Door de taaiheid en slijtvastheid ontstaat tijdens het draaien en frezen een hoge wrijving, wat kan leiden tot warmteontwikkeling en vervorming. Dit vraagt om nauwkeurige snijparameters en speciaal gereedschap om het bewerkingsproces stabiel te houden.
Om toleranties tot op de honderdste millimeter te behalen, is een perfect uitgebalanceerd proces essentieel. Ook de afwerking speelt een cruciale rol: een verkeerde freesstrategie kan leiden tot een ruwe of beschadigde oppervlakte.
Hoe wij dit aanpakken? Bij BKB Precision combineren we geavanceerde machines, specialistische kennis en strikte procescontrole en zorgen we keer op keer voor een optimaal eindresultaat. Niet voor niets is PEEK het meest bewerkte materiaal in onze werkplaats.
Waarom kiezen voor PEEK? De belangrijkste voordelen
PEEK is een materiaal dat zich bewezen heeft in veeleisende industrieën. De belangrijkste voorden om te kiezen voor dit materiaal zijn:
- Hoge temperatuur weerstand tot circa 280 °C
- Hoge slijtvastheid
- Ondanks de sterkte van het materiaal is het lichter dan veel metalen
- Bestand tegen veel corrosieve stoffen
- Biocompatibel
PEEK in de wereld van high-tech toepassingen
PEEK is een cruciaal materiaal, vooral voor de medische en semicon industrie, waar betrouwbaarheid en precisie van levensbelang zijn. In de medische industrie wordt PEEK veel gebruikt voor implantaten en chirurgische instrumenten, waarbij het steeds vaker metalen vervangt. Dit komt doordat PEEK lichaamsvriendelijker is en beter bestand tegen slijtage.
In de semicon industrie is PEEK een ideale keuze voor toepassingen die onder extreme omstandigheden functioneren. Het materiaal wordt onder andere ingezet voor connectoren en isolatoren waar thermische stabiliteit en chemische weerstand essentieel zijn. PEEK biedt betrouwbare prestaties bij de productie van halfgeleidercomponenten die hoge eisen stellen op het gebied van nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.
Bekijk diverse praktijk voorbeelden hiernaast of neem voor vragen gerust eens contact met ons op!
Advies of meer informatie nodig?
BKB Precision Groep publiceert Duurzaamheidsrapport 2024 op World Environment Day
Waarom transparantie en duurzaamheid centraal staan bij de BKB Precision Groep
Als pioniers in ons vakgebied geloven we dat het delen van dit rapport en de daarbij behorende duurzaamheidsinspanningen niet alleen onze betrokkenheid toont, maar ook anderen inspireert om dezelfde richting op te gaan. Wij zetten ons in voor duurzaamheid, niet alleen omdat het nodig is, maar omdat we ervan overtuigd zijn dat het de toekomst van ons vakgebied bepaalt.
Door onze voortgang en uitdagingen te delen, hopen we niet alleen onze eigen impact te vergroten, maar ook een breed netwerk van bedrijven en organisaties aan te moedigen om met ons mee te doen. Dit rapport is dan ook meer dan een terugblik op onze prestaties.
Wat je kunt verwachten: De belangrijkste thema’s in ons Duurzaamheidsrapport 2024
In ons Duurzaamheidsrapport 2024 focussen we opnieuw op de drie pijlers: Environment, Social en Governance (ESG). We delen onze voortgang in het verminderen van onze ecologische impact, het ondersteunen van medewerkers en gemeenschappen en het versterken van onze governance. Het rapport biedt een transparant overzicht van onze prestaties, doelstellingen en de stappen die we blijven zetten om een positieve impact te realiseren.
Bekijk het BKB Precision Groep Duurzaamheidsrapport 2024
Binnen de BKB Precision Groep zijn we ons er uiteraard van bewust dat we al mooie stappen hebben gezet, maar ook dat het werk nog niet klaar is. Ons Duurzaamheidsrapport 2024 biedt een helder overzicht van onze prestaties én van de doelen die we nog willen bereiken. Het rapport biedt waardevolle inzichten in hoe wij als BKB Precision Groep blijven werken aan een duurzamere en transparantere toekomst, met concrete acties die bijdragen aan een positieve impact op zowel de omgeving als de samenleving. Bekijk het Duurzaamheidsrapport 2024 nu via de onderstaande knop!
Advies of meer informatie nodig?
Kunststoffen en de defensie-industrie
Groot, zwaar en ogenschijnlijk ondoordringbaar
Waar defensiematerieel vroeger vooral groot, zwaar en ogenschijnlijk ondoordringbaar was, is dat beeld inmiddels sterk veranderd. Natuurlijk zijn er nog steeds indrukwekkende pantservoertuigen, gevechtsvliegtuigen en marineschepen. Maar moderne oorlogsvoering draait steeds vaker om kleine eenheden, snelheid, verplaatsbaarheid, onzichtbaarheid en lichtgewicht materiaal.
Sterker door innovatie. Lichter door kunststof.
De nieuwe rol van kunststoffen in de defensie industrie
Het zal dan ook geen verrassing zijn dat kunststoffen, die voorheen nauwelijks gebruikt werden in defensietoepassingen, tegenwoordig een onmisbare rol spelen. Van drones en voertuigen tot geavanceerde gevechtskleding: overal worden kunststof componenten ingezet die metalen of andere materialen vervangen.
Gewicht en materiaaleigenschappen zijn vaak doorslaggevend bij de materiaalkeuze. Zelfs een kleine gewichtsreductie kan een groot verschil maken in de mobiliteit en effectiviteit van militairen.
Kortom: waar men vroeger dacht dat je met kunststoffen ‘geen deuk in een pakje boter kon schieten’, zijn ze nu onmisbaar in de huidige defensie industrie. Nieuwe tactieken en strategische uitgangspunten maken kunststoffen — net als in andere sectoren — tot een sleutelcomponent in innovatie. Dankzij het gebruik van kunststoffen zijn er namelijk meer mogelijkheden vanwege de diverse materiaal eigenschappen.
Advies of meer informatie nodig?
Trends en ontwikkelingen in kunststofbewerking: Wat brengt 2025?
1. Ontwikkeling in verlijming
De markt stelt steeds hogere eisen aan hoogwaardige en duurzame verlijming van kunststoffen, met name in sectoren zoals de medische technologie. Bij BKB Precision investeren we in 2025 volop in de optimalisatie van onze verlijmingsprocessen. Met de aanschaf van een plasma treatment apparaat, een doseerapparaat en een XYZ-robot (gepland voor Q1 2025) tillen we onze precisie en efficiëntie naar een nieuw niveau.
Deze innovaties stellen ons in staat om te voldoen aan de steeds strengere verwachtingen van onze klanten en een voorsprong te behouden op de concurrentie. Zodra deze nieuwe technieken volledig zijn geïntegreerd in onze processen, zullen we in een toekomstige blog dieper ingaan op hun werking en de voordelen die ze bieden voor onze klanten en markten.
2. Sustainability
Duurzaamheid blijft in 2025 een speerpunt voor BKB Precision. Net als in 2024 zetten we ons dit jaar opnieuw in voor diverse duurzaamheidsinitiatieven om onze impact op het milieu verder te minimaliseren en onze gestelde doelstellingen te behalen. Momenteel zijn we druk bezig met het opstellen van ons duurzaamheidsrapport over 2024 en werken we aan de verdere specificering van ons klimaatbewustzijn om te voldoen aan de strengste regels binnen de Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD).
Bij BKB Precision zijn we ervan overtuigd dat duurzaamheid niet slechts een trend is, maar een noodzakelijke basis voor langetermijnsucces en een betere wereld. Daarom lopen we binnen de kunststofbewerkingsindustrie graag voorop op dit gebied! Bekijk onze duurzaamheidsactiviteiten nu via de onderstaande knop.
3. Doorontwikkeling van metaal naar kunststof
We merken dat klanten steeds vaker hun producten door ontwikkelen van metaal naar kunststof en we verwachten dat deze trend zich in 2025 verder zal doorzetten. Deze verschuiving is niet zonder reden: kunststof biedt tal van voordelen ten opzichte van metaal, zoals een lager gewicht, corrosiebestendigheid en meer ontwerpvrijheid. Bovendien maken kunststofbewerkingsprocessen vaak een efficiëntere en kosteneffectievere productie mogelijk, zonder in te leveren op precisie en duurzaamheid.
Dankzij voortdurende technologische vooruitgang worden steeds meer hoogwaardige kunststofsoorten ontwikkeld die de eigenschappen van metaal kunnen evenaren of zelfs overtreffen. Een goed voorbeeld hiervan is PEEK, een extreem sterke en slijtvaste kunststof. Het product dat je hiernaast ziet, laat zien hoe een van onze klanten met succes de overstap maakte van metaal naar kunststof. Lees via de knop hieronder hoe deze transitie heeft geleid tot een beter en duurzamer eindproduct.
4. Digitalisering
Net als in 2024 blijft ook in 2025 digitalisering een essentieel thema binnen de maakindustrie. Mede door de opkomst van AI blijft dit thema zich ook in hoog tempo ontwikkelen. Het efficiënter, sneller en betrouwbaarder uitwisselen van data tussen bedrijven draagt bij aan een hogere productiviteit en kortere doorlooptijden. In een branche waar de druk hoog is en levertijden onder spanning staan, wordt digitale optimalisatie steeds crucialer om concurrerend te blijven.
Bij BKB Precision blijven we daarom investeren in digitalisering. Waar we in 2024 al stappen hebben gezet op dit vlak, zetten we in 2025 verdere stappen om onze processen te optimaliseren. De integratie van AI en geavanceerde digitale systemen zal ons helpen om nog efficiënter samen te werken met klanten en partners, foutmarges te verkleinen en productietijden te verkorten. Digitalisering is niet langer een optie, maar een noodzaak voor bedrijven die toekomstbestendig willen blijven.
Advies of meer informatie nodig?
Innovatie in kunststofbewerking: BKB Precision introduceert ultrasoon inserts plaatsen
Ultrasoon inserts plaatsen
Het plaatsen van ultrasoon inserts is een geavanceerde techniek waarbij geluidsgolven met een frequentie van maar liefst 20.000 kilohertz of hoger worden gebruikt om inserts in kunststof producten te montegreren. Deze ultrasone trillingen genereren lokale hitte, die het kunststofmateriaal versmelt op de plaats waar de insert wordt ingebracht. Hierdoor wordt het snel en stevig verankerd zonder dat er extra schroefdraad of hechting nodig is.
Het ultrasoon inserts plaatsen heeft vele voordelen ten opzichte van het normaal plaatsen van inserts. Het grootste voordeel is dat deze techniek het mogelijk maakt om inserts in kunststofproducten met dunne wanddiktes te plaatsen, een proces dat met traditionele methoden vaak moeilijk of risicovol is vanwege het gevaar op scheuren of vervormingen. Bovendien zijn de resultaten consistenter en betrouwbaarder, wat bijdraagt aan de algehele kwaliteit en sterkte van het eindproduct.
Nexus Ultrasonic Servo Welding machine
Met de Nexus Ultrasonic Servo Welding machine kunnen we inserts plaatsen met ongekende precisie en betrouwbaarheid. Dankzij eigenschappen zoals geavanceerde controle over druk, temperatuur en positionering biedt deze machine consistentie en kwaliteit, zelfs bij complexe ontwerpen en dunne wanddiktes. De voordelen? Snellere verwerkingstijd, een stevige verankering zonder materiaalbeschadiging en een eindproduct dat voldoet aan de hoogste eisen voor duurzaamheid en prestaties.
Ontdek alles over de voordelen van het ultrasoon plaatsen van inserts
Bij BKB Precision delen we graag onze kennis en ervaring over de nieuwe ultrasoon inserts plaatsingtechniek. Of u nu werkt met dunne kunststof wanddiktes of op zoek bent naar een efficiëntere manier om inserts te plaatsen, deze nieuwe technologie kan een significante meerwaarde bieden voor uw producten. Neem contact met ons op en ontdek wat we voor uw specifieke project kunnen betekenen.