Eine Website, die unsere Grundwerte widerspiegelt
Die alte Website von BKB Precision entsprach nicht mehr unseren Erwartungen: Sie war langsam, kompliziert und technisch veraltet. Dies stand im Widerspruch zu unseren Grundwerten Präzision und Kundenorientierung. Deshalb haben wir uns bewusst dafür entschieden, in eine neue, frische Online-Umgebung zu investieren, um unseren Besuchern ein modernes, schnelles und benutzerfreundliches Erlebnis zu bieten.
Verbessert, beschleunigt, vereinfacht
Ab sofort gelangen Sie noch schneller und einfacher zu den für Sie relevanten Informationen. Die Struktur der Website ist übersichtlicher, die Ladezeit wurde verkürzt und die Darstellung auf mobilen Geräten deutlich verbessert. Dank benutzerfreundlicher Formulare ist es nun auch ganz einfach, mit uns Kontakt aufzunehmen oder ein Angebot anzufordern. Über die Schaltfläche unten können Sie sich direkt an uns wenden. Wir würden uns sehr über Ihr Feedback zu unserer neu gestalteten Website freuen!
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Warum Kunststoff? Die echten Vorteile für medizinische Anwendungen
Medizinische Innovatoren entscheiden sich nicht einfach so für Kunststoff. Sie tun dies, weil er Lösungen bietet, die mit Metall oder Glas einfach nicht realisierbar sind.
- Leicht und stabil
Ideal für tragbare Geräte und ergonomische Instrumente. - Chemisch und thermisch beständig
Beständig gegen intensive Reinigung, Desinfektion und Sterilisation. - Gestaltungsfreiheit
Komplexe Geometrien, Mikrokanäle und optische Oberflächen sind möglich – das eröffnet neue Produktkonzepte. - Kosten- und Prozessvorteile
Kunststoffe lassen sich extrem schnell und mit ausgezeichneter Reproduzierbarkeit verarbeiten.
Der entscheidende Faktor: Präzision
In der Medizin reicht „fast genau“ einfach nicht aus.
Eine Abweichung von nur wenigen Mikrometern kann zu Undichtigkeiten in der Mikrofluidik, ungenauen Probenanalysen oder mechanischen Ausfällen führen.
Die moderne CNC-Kunststoffbearbeitung ermöglicht Toleranzen, die bisher als unmöglich galten. In Kombination mit fortschrittlichen Messmethoden und einer ISO-konformen Produktion entsteht so ein Fertigungsprozess, der auf Rückverfolgbarkeit, Stabilität und Sicherheit setzt.
Innovation und Nachhaltigkeit: der neue Standard
Der medizinische Sektor verlangt eine nachhaltige, rückverfolgbare Produktion. Recycelte und biobasierte Kunststoffe lassen sich immer leichter bearbeiten und werden zunehmend für den Einsatz in medizinischen Geräten zugelassen.
Materialien, die vor fünf Jahren noch als „zu instabil“ galten, sind heute von ausreichender Qualität für die Präzisionsbearbeitung. Daraus entsteht eine neue Generation von Bauteilen, die sowohl technisch als auch ökologisch zukunftssicher sind. Wenn Sie mehr über die Anwendungsmöglichkeiten und Potenziale von Kunststoffen erfahren möchten, sprechen Sie uns gerne an.
Materialauswahl und Anwendungen: Was eignet sich wo?
Der richtige Kunststoff bestimmt direkt die Leistungsfähigkeit medizinischer Geräte. Ein Überblick über die am häufigsten verwendeten Materialien und ihre typischen Anwendungen:
- PEEK
Stark, biokompatibel, sterilisierbar → geeignet für chirurgische Komponenten, Stützstrukturen und High-End-Analysegeräte. - POM
Geringe Reibung, hohe Dimensionsstabilität → ideal für Ventile, Lager, Zahnräder und andere bewegliche Teile. - PET
Extrem formstabil → geeignet für Durchflusszellen, optische Kammern, Messmodule und Präzisionsgehäuse. - HMPE
Verschleißfest und selbstschmierend → wird für Gleitschienen, Führungsplatten und bewegliche Laborteile verwendet.
Indem Sie bereits in der Konstruktionsphase die Anwendung mit dem richtigen Material verknüpfen, können Sie Probleme wie Spannungsrisse, Verformungen oder ungenaue Messungen vermeiden – und die Zuverlässigkeit des gesamten Systems erhöhen.
Die Kunststoffbearbeitung ist mehr als nur eine Fertigungstechnik.
Sie ist eine strategische Technologie, die darüber entscheidet, wie innovativ, präzise und zukunftssicher medizinische Geräte sein können. Die Wahl der richtigen Kunststoffe, der richtigen Verarbeitungstechnik und des richtigen Partners, der den Markt versteht, verschafft Ihnen einen Wettbewerbsvorteil in einem sich schnell verändernden Markt.
Wünschen Sie Beratung zur Materialauswahl, Präzisionsverarbeitung oder nachhaltigen Alternativen? Kontaktieren Sie uns unverbindlich.
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Modernisierung und zukunftsorientierte Investitionen
Für uns bei BKB Precision ist es selbstverständlich, dass wir über einen hochwertigen und modernen Maschinenpark verfügen. Nur so können wir auch weiterhin die höchsten Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Die Hightech-Fertigungsindustrie entwickelt sich rasant, und um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, investieren wir regelmäßig in die neuesten Technologien.
Mit der Anschaffung der beiden Mazak VTC-800-Fräsmaschinen stärken wir nicht nur unsere Produktionskapazität, sondern auch die Zuverlässigkeit und Kontinuität gegenüber unseren Kunden.
Von treuen Diensten zu technologischer Innovation
Mit der Anschaffung der Mazak VTC-800-Fräsmaschinen erweitern wir unsere technischen Möglichkeiten erheblich. Durch die Hinzufügung einer vierten Achse an beiden Maschinen ist es möglich, Kunststoffteile von mehreren Seiten in einem Arbeitsgang zu fräsen. Das sorgt für weniger Arbeitsschritte, eine höhere Prozesssicherheit und eine konstante Qualität.
Außerdem mussten die bisherigen Fräsmaschinen nach jahrelangem treuen Dienst ersetzt werden. Mit dieser Investition heben wir unsere Produktivität und Präzision auf ein höheres Niveau.
Mit neuer Kraft in die Zukunft
Nach einer erfolgreichen Installation laufen die neuen Mazak VTC-800-Fräsmaschinen nun auf Hochtouren. Mit dieser Investition machen wir erneut einen Schritt in Richtung Zukunft. Eine Zukunft, in der Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit Hand in Hand gehen. Sind Sie neugierig, was diese Erweiterung für Ihr Projekt bedeuten kann? Dann nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
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Erneuerung im Maschinenpark
Bei BKB Precision wurde kürzlich eine Modernisierungsmaßnahme umgesetzt: Zwei veraltete Hermle C22-Fräsmaschinen wurden demontiert und durch zwei neue Hermle C32-Maschinen ersetzt. Im Zuge dieser Erneuerung wurde auch der Boden der Produktionsfläche mit einer neuen Beschichtung versehen. Diese schützt dauerhaft vor Abnutzung und Chemikalien, wodurch die Arbeitsumgebung sicherer, langlebiger und wartungsfreundlicher wird.
Der gesamte Prozess – von der Demontage über die Bodenbehandlung bis zur Installation – wurde innerhalb von vier Wochen erfolgreich abgeschlossen. Die neuen 5-Achs-Fräsmaschinen wurden bereits getestet und befinden sich derzeit in einem genauen Freigabeprozess, bevor sie vollständig in die Serienproduktion integriert werden.
Vom Palettenwechsler zum Roboterarm
Die neuen 5-Achs-C32-Fräsmaschinen sind mit einem RS1-Roboter zur automatischen Produktwechsel ausgestattet und ermöglichen einen 24/7-betriebenen, unbemannten Produktionsprozess. Dies bietet deutlich mehr Möglichkeiten als die alten C22-Maschinen, die noch mit einem Palettenwechselsystem arbeiteten.
„Dank der neuen C32-Maschinen nutzen wir unseren Platz deutlich effizienter. Obwohl wir zwei Maschinen durch zwei neue ersetzt haben, schaffen wir Raum und Standardisierung, die uns künftig ein leichteres Hochskalieren ermöglichen. Und das mit höherer Geschwindigkeit, größerer Präzision und mehr Flexibilität“, so Vertriebsleiter Van de Burgt.
Durch die Wahl der Hermle C32 bleibt die Einheitlichkeit unseres Maschinenparks erhalten. Das vorhandene Know-how unseres Teams passt dadurch nahtlos – und sorgt für einen reibungslosen Übergang im Arbeitsalltag.
Blick in die Zukunft
„Selbst bei herausfordernden Marktbedingungen investiert BKB Precision weiter in die neuesten Technologien“, so Van de Burgt. „Denn wer stehen bleibt, wird überholt. Wir bauen weiter an einem zukunftssicheren Maschinenpark, um unseren Kunden höchste Qualität und Liefertreue garantieren zu können.“
Diese Investitionsbereitschaft endet nicht mit dem Austausch der C22-Maschinen: Weitere Maschinen wurden bereits angeschafft und werden noch im Laufe dieses Jahres installiert. Bleiben Sie über unsere News-Seite oder unsere Social-Media-Kanäle auf dem Laufenden.
Neugierig, was diese Entwicklungen für Ihr Projekt bedeuten können?
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Warum Transparenz und Nachhaltigkeit für die Unternehmensgruppe BKB Precision von zentraler Bedeutung sind
Als Pioniere auf unserem Gebiet glauben wir, dass die Veröffentlichung dieses Berichts und der damit verbundenen Nachhaltigkeitsbemühungen nicht nur unser Engagement zeigt, sondern auch andere dazu inspiriert, in die gleiche Richtung zu gehen. Wir engagieren uns für Nachhaltigkeit, nicht nur, weil sie notwendig ist, sondern weil wir davon überzeugt sind, dass sie die Zukunft unseres Berufs bestimmt.
Indem wir unsere Fortschritte und Herausforderungen mit anderen teilen, hoffen wir nicht nur, unsere eigene Wirkung zu verstärken, sondern auch ein breites Netz von Unternehmen und Organisationen zu ermutigen, sich uns anzuschließen. Dieser Bericht ist daher mehr als ein Rückblick auf unsere Leistungen.
Was Sie erwarten können: Die wichtigsten Themen in unserem Nachhaltigkeitsbericht 2024
In unserem Nachhaltigkeitsbericht 2024 konzentrieren wir uns erneut auf die drei Säulen: Umwelt, Soziales und Governance (ESG). Wir berichten über unsere Fortschritte bei der Verringerung unserer Umweltauswirkungen, der Unterstützung von Mitarbeitern und Gemeinden und der Stärkung unserer Governance. Der Bericht bietet einen transparenten Überblick über unsere Leistungen, Ziele und die Schritte, die wir weiterhin unternehmen, um eine positive Wirkung zu erzielen.
Siehe den Nachhaltigkeitsbericht 2024 der BKB Precision Gruppe
Innerhalb der BKB Precision Gruppe sind wir uns natürlich bewusst, dass wir bereits große Fortschritte gemacht haben, aber auch, dass die Arbeit noch nicht getan ist. Unser Nachhaltigkeitsbericht 2024 gibt einen klaren Überblick über das, was wir erreicht haben, aber auch über die Ziele, die wir noch erreichen wollen. Der Bericht bietet wertvolle Einblicke, wie wir als Unternehmensgruppe BKB Precision weiterhin an einer nachhaltigeren und transparenteren Zukunft arbeiten, mit konkreten Maßnahmen, die zu einem positiven Einfluss auf die Umwelt und die Gesellschaft beitragen. Sehen Sie sich den Nachhaltigkeitsbericht 2024 jetzt über den unten stehenden Button an!
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Groß, schwer und scheinbar undurchdringlich
Während Rüstungsgüter früher vor allem groß, schwer und scheinbar undurchdringlich waren, hat sich dieses Bild inzwischen stark gewandelt. Natürlich gibt es immer noch beeindruckende gepanzerte Fahrzeuge, Kampfflugzeuge und Marineschiffe. Aber in der modernen Kriegsführung geht es zunehmend um kleine Einheiten, Schnelligkeit, Transportfähigkeit, Unsichtbarkeit und leichte Ausrüstung.
Stärker durch Innovation. Leichter durch Kunststoff.
Die neue Rolle der Kunststoffe in der Verteidigungsindustrie
Es überrascht nicht, dass Kunststoffe, die früher kaum in der Rüstungsindustrie eingesetzt wurden, heute eine unverzichtbare Rolle spielen. Von Drohnen über Fahrzeuge bis hin zu moderner Kampfkleidung werden überall Kunststoffteile verwendet, die Metalle oder andere Materialien ersetzen.
Gewicht und Materialeigenschaften sind oft ausschlaggebend für die Wahl des Materials. Selbst eine kleine Gewichtsreduzierung kann einen großen Unterschied in der militärischen Mobilität und Effektivität ausmachen.
Kurzum: Wo man früher dachte, dass Kunststoffe „keine Delle in eine Packung Butter machen können“, sind sie heute in der Verteidigungsindustrie unverzichtbar. Neue Taktiken und strategische Grundsätze machen Kunststoffe – wie auch in anderen Sektoren – zu einer Schlüsselkomponente der Innovation. Dank der Verwendung von Kunststoffen gibt es aufgrund ihrer vielfältigen Materialeigenschaften mehr Möglichkeiten.
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Starke Zusammenarbeit als Grundlage für nachhaltige Schritte
Eine enge Zusammenarbeit ist der Schlüssel zum Fortschritt. Dies gilt seit 35 Jahren für unsere Zusammenarbeit mit ERIKS, die sich zu einer engen Partnerschaft entwickelt hat, in deren Mittelpunkt Flexibilität und Innovation stehen. Dank offener Kommunikation und einem gemeinsamen Fokus auf Qualität und Effizienz spornen wir uns gegenseitig zu weiteren Verbesserungen an. Diese Zusammenarbeit hat nun zu einer wichtigen Entscheidung geführt, die nicht nur unserer Effizienz zugutekommt, sondern sich auch positiv auf die Zukunft auswirken wird.
Die nachhaltige Initiative von BKB Precision und ERIKS in Aktion
In einer gemeinsamen Initiative haben wir und ERIKS beschlossen, Kartons durch wiederverwendbare Kisten zu ersetzen, wodurch nicht nur Verpackungsmüll reduziert wird, sondern auch die Logistikeffizienz verbessert wird. Diese Entscheidung führt zu einer Einsparung von 2.500 Verpackungen pro Jahr, wodurch sowohl Kosten als auch CO2-Emissionen reduziert werden. Die Initiative ist ein gutes Beispiel dafür, wie intelligente Zusammenarbeit und vorausschauendes Denken zu konkreten Verbesserungen mit positiven Auswirkungen auf die Zukunft führen können.
Nachhaltige Entscheidungen in der Praxis
Laut Tineke Metzemaekers, Tactical Purchaser bei BKB Precision, stand bei der Zusammenarbeit mit ERIKS stets Innovation und Effizienz im Vordergrund: „Diese Initiative entspricht voll und ganz unseren Werten. Es handelt sich um eine strategische Entscheidung, die sowohl für den Betrieb als auch für die Umwelt kurz- und langfristige Vorteile bietet.“
Han Reker, Application Engineer bei ERIKS, fügt hinzu: „Es ist großartig zu sehen, wie unsere langjährige Zusammenarbeit nun so direkte und nachhaltige Auswirkungen hat. Dieser Schritt ist nicht nur gut für die Umwelt, sondern trägt auch zu unserer gemeinsamen Effizienzsteigerung bei und vertieft unsere Beziehung.“
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1. Entwicklung in der Verklebung
Der Markt verlangt zunehmend hochwertige und dauerhafte Verklebungen von Kunststoffen, insbesondere in Bereichen wie der Medizintechnik. Bei BKB Precision investieren wir 2025 stark in die Optimierung unserer Klebeprozesse. Mit der Anschaffung eines Plasmabehandlungsgeräts, eines Dosiergeräts und eines XYZ-Roboters (geplant für das erste Quartal 2025) heben wir unsere Präzision und Effizienz auf ein neues Niveau.
Diese Innovationen werden es uns ermöglichen, die immer strengeren Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen und einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen. Sobald diese neuen Techniken vollständig in unsere Prozesse integriert sind, werden wir ihre Funktionsweise und die Vorteile, die sie für unsere Kunden und Märkte mit sich bringen, in einem zukünftigen Blog näher erläutern.
2. Nachhaltigkeit
Das Thema Nachhaltigkeit wird auch 2025 ein Schwerpunkt für BKB Precision sein. Wie im Jahr 2024 werden wir auch in diesem Jahr verschiedene Nachhaltigkeitsinitiativen ergreifen, um unsere Auswirkungen auf die Umwelt weiter zu minimieren und unsere gesetzten Ziele zu erreichen. Derzeit arbeiten wir an der Erstellung unseres Nachhaltigkeitsberichts 2024 und an der weiteren Spezifizierung unseres Klimabewusstseins, um die strengsten Vorschriften der Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD) zu erfüllen.
Bei BKB Precision sind wir davon überzeugt, dass Nachhaltigkeit nicht nur ein Trend ist, sondern eine notwendige Grundlage für langfristigen Erfolg und eine bessere Welt. Deshalb sind wir gerne Vorreiter auf diesem Gebiet in der kunststoffverarbeitenden Industrie! Informieren Sie sich jetzt über unsere Nachhaltigkeitsaktivitäten über den unten stehenden Button.
3. Weiterentwicklung von Metall zu Kunststoff
Wir stellen fest, dass die Kunden ihre Produkte zunehmend von Metall auf Kunststoff umstellen, und wir erwarten, dass sich dieser Trend bis 2025 fortsetzen wird. Dieser Wechsel kommt nicht von ungefähr: Kunststoff bietet gegenüber Metall zahlreiche Vorteile wie geringeres Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und größere Designfreiheit. Darüber hinaus ermöglichen Kunststoffbearbeitungsverfahren oft eine effizientere und kostengünstigere Produktion, ohne dabei Kompromisse bei Präzision und Haltbarkeit einzugehen.
Dank des kontinuierlichen technologischen Fortschritts werden immer mehr Hochleistungskunststoffe entwickelt, die die Eigenschaften von Metall erreichen oder sogar übertreffen können. Ein gutes Beispiel dafür ist PEEK, ein extrem starker und verschleißfester Kunststoff. Das Produkt, das Sie hier sehen, zeigt, wie einer unserer Kunden den Übergang von Metall zu Kunststoff erfolgreich vollzogen hat. Lesen Sie, wie dieser Übergang zu einem besseren und nachhaltigeren Endprodukt führte, indem Sie auf die Schaltfläche unten klicken.
4. Digitalisierung
Wie im Jahr 2024 wird auch 2025 die Digitalisierung ein zentrales Thema in der Fertigungsindustrie sein. Unter anderem durch den Aufstieg der KI entwickelt sich auch dieses Thema in rasantem Tempo weiter. Der effizientere, schnellere und zuverlässigere Austausch von Daten zwischen Unternehmen trägt zu einer höheren Produktivität und kürzeren Durchlaufzeiten bei. In einer Branche, in der der Druck hoch ist und die Lieferzeiten unter Druck stehen, wird die digitale Optimierung immer wichtiger, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Bei BKB Precision investieren wir deshalb weiter in die Digitalisierung. Wo wir 2024 bereits Schritte in diesem Bereich unternommen haben, werden wir 2025 weitere Schritte unternehmen, um unsere Prozesse zu optimieren. Die Integration von KI und fortschrittlichen digitalen Systemen wird uns helfen, noch effizienter mit Kunden und Partnern zusammenzuarbeiten, Fehlermargen zu reduzieren und Produktionszeiten zu verkürzen. Die Digitalisierung ist keine Option mehr, sondern eine Notwendigkeit für Unternehmen, die zukunftssicher bleiben wollen.
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Die neuen Büroräume der BKB Precision Holding
Unsere neuen Räumlichkeiten im Science Park Eindhoven 5210 und in unmittelbarer Nähe unseres Produktionsgebäudes im Science Park Eindhoven 5208 bieten moderne Einrichtungen, die eine effizientere Zusammenarbeit und Innovation fördern und mehr Platz für unsere Teams bieten.
Vorbereitungen für die neuen Räumlichkeiten
In letzter Zeit hat ein Team hart daran gearbeitet, unser neues Bürogebäude zu renovieren, damit unsere Kollegen dort optimal für unsere Kunden arbeiten können. Seit letzter Woche sind die ersten Kollegen dauerhaft eingezogen, und es wurde eine effiziente interne Kommunikationslinie eingerichtet, die Beratungen einfach und reibungslos gestaltet.
Wie bereits erwähnt, befindet sich das neue Bürogebäude in unmittelbarer Nähe des Produktionsgebäudes, so dass die Kollegen bei Bedarf immer noch problemlos bei einander vorbeischauen können.
Wie geht es weiter?
Nach dem Umzug von Abteilungen wie Holding Management, Sales, HRM, ICT, Finance und Marketing in das neue Bürogebäude werden wir auch bald mit Renovierungen und Umgestaltungen in unserem Produktionsgebäude beginnen. Dadurch wird zusätzlicher Platz für neue Maschinen geschaffen und wir können unser Wachstum noch besser unterstützen. Weitere Informationen werden in Kürze folgen!
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Peeters über seine neue Position:
Ich begrüße die Gelegenheit, BKB Precision in dieser Entwicklungsphase zu leiten. Mein Schwerpunkt wird die optimale Betreuung unserer Kunden sein. Ich freue mich auf die Zusammenarbeit mit dem Team, um unsere Ziele zu verwirklichen, weiter zu wachsen und mehr Wert für unsere Kunden, Mitarbeiter und Stakeholder zu schaffen.“
Diese Erweiterung des Managementteams ermöglicht es Mannes Westhuis, CEO der BKB Precision Gruppe und ehemaliger Filialdirektor der BKB Precision, sich stärker auf strategische Fragen und die langfristige Entwicklung der BKB Precision Gruppe zu konzentrieren. „Der Eintritt von Peeters wird es ermöglichen, sich mehr auf eine ausgewogene Entwicklung der BKB Precision Gruppe zu konzentrieren und zu achten. Mit Marc in unserer Mitte hoffen wir, unsere Position als Kunststoffbearbeiter für die High-Tech-Industrie auszubauen und die Kundenbeziehungen zu vertiefen.“
Mit dem Eintritt von Marc Peeters als Filialdirektor unterstreicht BKB Precision seine Ambitionen, als Spezialist für die Kunststoffbearbeitung in der High-Tech-Industrie weiter zu wachsen. Das Unternehmen konzentriert sich weiterhin auf Innovation, Kundenzufriedenheit und Wachstum, mit einem verstärkten Team, das bereit ist, die Herausforderungen und Chancen der Zukunft anzunehmen.
BKB Precision: info@bkbprecision.com