Erfolgreiche Produktanwendung: Messbock mit tiefen Bohrungen und sauerstofffreier Verklebung
Die Herausforderung: Warum dieser Messständer so komplex ist
Da es sich um ein echtes Messwerkzeug handelt, müssen nicht nur die Funktionalität, sondern auch die Ablesbarkeit und das Erscheinungsbild stimmen. In der Praxis bedeutet das: Jede Bearbeitung, jede Passung und jeder Montageschritt muss perfekt sein, denn schon eine kleine Abweichung kann sich unmittelbar auf die Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit auswirken.
Was diese Messbürette aus PMMA so anspruchsvoll machte, ist die Kombination mehrerer kritischer Anforderungen in einem länglichen Produkt:
- Große Auskragung: Vibrationen beim Drehen des Produkts mussten vollständig ausgeschlossen werden.
- Tiefe und präzise Bohrungen: extrem hohe Anforderungen an Geradheit, Maßhaltigkeit und Wiederholbarkeit.
- Ein Ventilanschluss, der auch unter Druck absolut dicht sein muss. Dies ist für einen zuverlässigen Betrieb und eine sichere Anwendung unerlässlich, da in den Büretten mit Laugenlösungen von bis zu 30 % gearbeitet wir.d
- Gravur in Kombination mit Präzisionsbohrungen: Die Skaleneinteilung muss exakt dem tatsächlichen Inhalt entsprechen.
- Optisch sichtbares Bauteil: klares Erscheinungsbild, perfekte Ablesbarkeit und ausreichender Kontrast in der Innenbohrung.
Ein Produkt, bei dem Präzision im Mittelpunkt steht
Dieser Messbehälter erfordert ein außergewöhnlich hohes Maß an Präzision und Zuverlässigkeit. Um die geforderten Leistungen hinsichtlich Fassungsvermögen, Genauigkeit und Flüssigkeitsdichtheit zu gewährleisten, wurden in der Vergangenheit umfangreiche Qualitätsprüfungen durchgeführt. Gerade diese hohen Qualitätsanforderungen machen das Produkt zu einem schönen Beispiel für technische Komplexität und handwerkliches Können in der Kunststoffverarbeitung
Deshalb war es wichtig, dass ein Partner mit ins Boot kam, der das Gesamtbild mit Fachkenntnis verstand. Während viele Partner dies als Risiko betrachteten, sahen wir bei BKB Precision darin vielmehr eine Herausforderung, der wir uns gerne stellten.
Unser Ansatz bei BKB: Erst verstehen und mitdenken, dann produzieren
Bei BKB Precision beginnen wir solche komplexen Projekte nicht direkt an der Maschine, sondern am Verhandlungstisch. In einem Kick-off-Meeting mit unserer Technologiegruppe und dem Kunden haben wir das Produkt Schritt für Schritt durchgesprochen. Dabei haben wir aktiv mitgedacht und hinsichtlich der Herstellbarkeit, Zuverlässigkeit und der kritischen Punkte innerhalb des Prozesses beraten. Indem wir Risiken frühzeitig sichtbar gemacht haben, konnten wir gezielt auf eine stabile und reproduzierbare Lösung hinarbeiten.
Anschließend haben wir intern das richtige Team zusammengestellt, um dieses Projekt von A bis Z zu steuern. Ein Produktionsingenieur und ein Vertriebsingenieur bildeten gemeinsam das Bindeglied zwischen Kundenwunsch und Umsetzung, ergänzt durch einen erfahrenen Zerspaner für die Präzisionsbearbeitungen und einen Handwerksspezialisten mit Fachwissen im Bereich komplexer Verklebungen. Dank dieser Mischung aus verschiedenen Disziplinen wussten wir genau, wo die Fallstricke lagen und vor allem, wie wir diese vermeiden konnten.
Mit all dem Wissen und der Erfahrung am Tisch haben wir den Prozess anschließend in Kontrolle und Sicherheit umgesetzt. Es entstand ein klarer Ablauf mit eindeutigen Prozessschritten und entsprechenden Arbeitsanweisungen. Dadurch wurden Überraschungen auf ein Minimum reduziert und der Fokus lag von Anfang an auf einem Ziel: einem Messständer, der nicht nur technisch einwandfrei ist, sondern auch zuverlässig und wiederholbar hergestellt werden kann.
Das Endergebnis
Das Ergebnis ist ein Messbehälter, der in allen entscheidenden Aspekten den hohen Qualitätsstandards von Pentair Haffmans entspricht. Dank eines durchdachten Konstruktionsansatzes, optimaler Fertigungsfähigkeit und strenger Qualitätssicherung realisieren wir ein Produkt mit konstanter Messgenauigkeit, hervorragender Flüssigkeitsdichtheit und zuverlässiger Leistung unter Druck. Auch in ästhetischer Hinsicht erfüllt die Bürette die hohen Erwartungen mit einer hochwertigen Verarbeitung und optimaler Ablesbarkeit.
Dieses Projekt unterstreicht die Bedeutung von Zusammenarbeit, handwerklichem Können und kontinuierlicher Verbesserung. Die Kombination aus den hohen Qualitätsanforderungen von Pentair Haffmans und der technischen Expertise von BKB Precision hat zu einem robusten und reproduzierbaren Produktionsprozess geführt, dessen Ergebnis ein Produkt ist, auf das beide Parteien stolz sein können.
Was hält der Kunde davon?
„Diese Messvorrichtung erfordert ein hohes Maß an Präzision und Zuverlässigkeit. BKB Precision hat gezeigt, dass das Unternehmen nicht nur über das technische Know-how und die Erfahrung verfügt, sondern auch über die richtige Einstellung, um gemeinsam die beste Lösung zu finden. Das Endergebnis entspricht in hervorragender Weise dem Qualitätsstandard, den wir unseren Kunden bieten möchten.“
Handwerkliches Können, Vorbereitung und Ergebnis
Komplexe Produkte erfordern mehr als nur eine gute Maschine: Sie erfordern die richtigen Mitarbeiter, die richtige Vorbereitung und einen Prozess, der absolut solide ist. Bei BKB Precision begeistern uns Produkte, die noch einen Schritt weiter gehen.
Wo andere aufgeben, machen wir mit Wissen, Kontrolle und handwerklichem Können weiter. Denn wo technische Komplexität und hohe Qualitätsansprüche aufeinandertreffen, sind wir in unserem Element. Möchten Sie sich über ein komplexes Produkt oder ein schwierig zu realisierendes Design austauschen? Dann wenden Sie sich unverbindlich an einen unserer Spezialisten.
