BKB Precision investeert in de toekomst van kwaliteit met nieuwe ZEISS Smartzoom 100
Elk detail scherp in beeld
Waar voorheen goed kijken en controleren van producten tijdens de nabewerking vaak veel tijd en moeite kostte, gaat dat met de Zeiss Smartzoom 100 nu sneller en preciezer. De microscoop biedt tot 25x optische zoom en voldoende werkruimte om ook tijdens het afbramen scherp zicht te houden op het detail. De autofocus zorgt continu voor een messcherp beeld, en dankzij het 4K livebeeld zien onze specialisten direct wat er gebeurt, zonder vertraging. Het resultaat: efficiëntere inspecties en meer grip op kwaliteit, tot in het kleinste detail.
Van klanteis tot werkinstructie
Met name bij zeer hoogwaardige en complexe producten waarbij klanten specifieke eisen stellen aan een braamvrije afwerking onder vergroting zetten we bij BKB Precision deze microscoop in.
Door de scherpe beeldkwaliteit worden ook de kleinste afwijkingen zichtbaar, waar dit voorheen met het blote oog lastig of zelfs helemaal niet te beoordelen was. Daarnaast kunnen we met de microscoop direct foto’s maken en toevoegen aan onze werkinstructies. Zo leggen we goedkeur- en afkeurcriteria eenduidig vast, wat zorgt voor meer consistentie in de beoordeling op de werkvloer.
Zekerheid voor de meest kritische producten
Juist voor klanten uit de analytische, semicon of medische sector, waar nauwkeurigheid geen wens maar een vereiste is, maakt deze investering een groot verschil. Doordat we kwaliteit nauwkeuriger kunnen controleren én beter kunnen aantonen hoe die controle plaatsvindt, ontstaat meer zekerheid en minder risico op afwijkingen. Het is precies deze combinatie van hogere kwaliteit en aantoonbare borging die klanten direct merken.
Investeren in specialisme
Deze investering sluit naadloos aan bij de ambitie van BKB Precision om ons nog sterker te richten op complexe en kritische kunststofproducten.
Met de ZEISS Smartzoom 100 versterken we onze positie als dé specialist in hoogwaardige kunststofbewerking en bouwen we verder aan betrouwbare oplossingen voor klanten met de hoogste eisen.
Advies of meer informatie nodig?
Waarom zijn transparante prototypes essentieel bij complexe kunststof onderdelen?
De uitdaging van interne kanalen
Bij complexe manifolds bevindt het grootste risico zich vaak op de plek die het minst zichtbaar is: de interne kanaalstructuur. Deze kanalen moeten niet alleen correct doorlopen, maar ook volledig voldoen aan de gestelde specificaties en toleranties. Omdat veel manifolds uiteindelijk worden geproduceerd in hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK, zijn deze interne details na productie niet meer zichtbaar. Hierdoor is het controleren van de interne geometrie een belangrijke uitdaging binnen het productieproces.
De stap tussen ontwerp en eindproduct
De oplossing ligt in de transparantie van PMMA. Doordat alle interne kanalen zichtbaar zijn, kunnen we exact beoordelen of de manifold wordt geproduceerd zoals bedoeld. We controleren of kanaalstructuren correct doorlopen, voldoen aan de gestelde toleranties en netjes zijn afgewerkt.
Eventuele afwijkingen worden direct zichtbaar en kunnen worden gecorrigeerd voordat het onderdeel in productie gaat. Het belangrijkste voordeel hiervan is niet een kortere doorlooptijd of lagere kosten, maar zekerheid. Zodra het PMMA-prototype volledig voldoet aan de wensen en specificaties van de klant, wordt het onderdeel geproduceerd in het definitieve materiaal. Zo minimaliseren we risico’s en leveren we een product waarvan de kwaliteit vooraf is bewezen.
De juiste kunststof op het juiste moment
Binnen dit proces vervullen PMMA en PEEK ieder een eigen rol. PMMA biedt dankzij zijn transparantie de mogelijkheid om interne kanaalstructuren volledig te inspecteren en te valideren. PEEK wordt vervolgens ingezet vanwege zijn uitstekende prestaties onder hoge temperaturen, chemische belasting en veeleisende bedrijfsomstandigheden. Door eerst zekerheid te creëren met PMMA en daarna te produceren in PEEK, combineren we het beste van beide materialen en kunnen we de kwaliteit van het eindproduct optimaal waarborgen.
Samen werken aan een betrouwbaar eindproduct
Bij BKB Precision geloven we dat kwaliteit begint voordat een product daadwerkelijk in gebruik wordt genomen. Daarom kiezen we er bij nieuwe manifolds bewust voor om eerst te valideren, vervolgens te produceren. Door interne structuren vooraf volledig inzichtelijk te maken, creëren we maximale controle tijdens het ontwikkelproces en minimale risico’s tijdens de uiteindelijke productie. Zo leveren we niet alleen een onderdeel volgens tekening, maar vooral de zekerheid dat het onderdeel functioneert zoals bedoeld.
Heeft u een uitdaging op het gebied van complexe kunststof componenten of manifolds? Neem contact op met onze specialisten. We bespreken graag hoe we uw ontwerp kunnen vertalen naar een betrouwbaar en hoogwaardig eindproduct.
Advies of meer informatie nodig?
BKB Precision Group presenteert Duurzaamheidsrapport 2025
Vooruitgang op de belangrijkste thema’s
Het afgelopen jaar hebben wij binnen BKB Precision Group op verschillende fronten verdere stappen gezet in het verduurzamen van onze organisatie. Zo hebben we gewerkt aan het verlagen van onze CO2 uitstoot, het efficiënter inzetten van energie en het versterken van circulariteit in onze processen.
Daarnaast blijft ook de veiligheid van onze medewerkers, innovatie en goed bestuur een belangrijke rol spelen in onze ontwikkeling, waar u alles over leest in het nieuwe rapport.
Van ambitie naar concrete acties
Binnen de groep wordt duurzaamheid vertaald naar concrete acties door het te koppelen aan de manier waarop wij werken, beslissen en verbeteren. In de praktijk betekent dit dat initiatieven ontstaan vanuit de werkvloer en productieomgevingen, waar medewerkers direct zien waar efficiëntie en verduurzaming hand in hand kunnen gaan.
Deze verbeteringen worden vervolgens structureel ingebed en gedeeld binnen de groep, zodat duurzame vooruitgang zich continu door ontwikkelt. Duurzaamheid is hierdoor geen ‘’los project’’, maar een continue verbetering met het complete team.
Bekijk het rapport
Het Duurzaamheidsrapport 2025 van BKB Precision Group is nu beschikbaar en te downloaden via onze website. In het rapport geven wij uitgebreid inzicht in onze aanpak, resultaten en doelstellingen op het gebied van duurzaamheid. Lees het volledige rapport en ontdek hoe wij stap voor stap werken aan verdere verduurzaming van onze organisatie.
Advies of meer informatie nodig?
BKB Precision investeert in precisie met nieuwe Hermle C42-machines
Technologische vooruitgang
Met de komst van de Hermle C42-machines realiseren we ook een belangrijke stap in automatisering. Waar voor heen alleen pallethandling mogelijk was, kunnen we dankzij een vernieuwde robot nu zowel product- als pallethandling toepassen. In combinatie met de hogere nauwkeurigheid en snellere bewerkingstijden van de machines zorgt dit voor een efficiënter en flexibeler productieproces.
Wat betekent dit voor onze klanten
Voor onze klanten betekent deze investering een verdere versterking van wat zij van ons gewend zijn. Kortere doorlooptijden, meer capaciteit en een nog hogere mate van leverbetrouwbaarheid zorgen ervoor dat we flexibel kunnen blijven inspelen op uiteenlopende klantvragen. Zo blijven we een stabiele en toekomstgerichte partner in precisiewerk en creëren we de ruimte om mee te groeien met de ambities van onze klanten.
Gericht op de toekomst
“Met deze stap investeren we niet alleen in technologie, maar vooral in de zekerheid die we onze klanten willen bieden,” aldus Sales Director Berrie van de Burgt. “We blijven continu ontwikkelen om voorop te blijven lopen binnen de kunststofbewerking en specifiek hierin op kwaliteit en betrouwbaarheid.” Benieuwd naar wat deze machines voor uw projecten kan betekenen? Neem dan geheel vrijblijvend contact met ons op voor alle mogelijkheden.
Advies of meer informatie nodig?
De trends en ontwikkelingen voor 2026 in de kunststof verspaningsmarkt
Terugblik: trends en ontwikkelingen in de kunststof verspaning in 2025
In 2025 werd duidelijk dat de kunststof verspaningsmarkt zich in een fase van volwassenwording bevindt. Dat blijkt ondermeer uit allerlei toetreders en de aanwas van specialismen. Maar ook innovaties op het gebied van verlijming, doorontwikkeling van metaal naar kunststof, digitalisering en duurzaamheid zorgde ervoor dat bestaande bedrijven in deze markt zich bleven vernieuwen. Dat resulteerde in meer mogelijkheden met betrekking tot kunststofbewerking. Deze trends zijn uitgebreider toegelicht in ons blogartikel over de trends en ontwikkelingen van 2025 en vormen een belangrijke basis voor de ontwikkelingen richting 2026.
Trend 1: Specialisatie & extra value-added diensten
In 2026 zal de rol van kunststof verspaningsbedrijven nog verder en steeds vaker verschuiven van toeleverancier naar ketenpartner. Klanten verwachten niet alleen nauwkeurige gefreesde of gedraaide onderdelen, maar complete oplossingen die verder gaan dan enkel het bewerkingsproces.
De integratie van verlijming, assemblage, en andere voorbereidende processen binnen één keten worden steeds gebruikelijker. Tegelijkertijd is er ook steeds meer vraag naar hybride productievormen, waarin verspaning bijvoorbeeld wordt gecombineerd met additive manufacturing. Iets wat makkelijker is gezegd dan gedaan. Ontdek hoe wij dit bij BKB Precision recent op een uiterst precieze manier voor elkaar hebben gekregen voor een hoogwaardige klant uit de high tech industrie.
Trend 2: Meer toepassing van high-performance kunststoffen in de defensie-industrie
De defensie-industrie ontwikkelt zich in 2026 tot een belangrijke groeimarkt voor high-performance kunststoffen. Door strengere eisen op het gebied van gewicht, duurzaamheid en functionaliteit worden metalen componenten steeds vaker vervangen door hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK en PEI. Deze materialen bieden niet alleen technische voordelen, maar dragen ook bij aan ontwerpvrijheid en functionele integratie.
Voor kunststof verspaningsbedrijven betekent dit een toenemende behoefte aan diepgaande materiaalexpertise, proceszekerheid en kwaliteitsborging om aan de hoge eisen van deze sector te voldoen.
Trend 3: AI en smart machining staan in de beginfase
Hoewel AI en smart machining in 2026 nog geen gemeengoed zijn binnen de kunststof verspaningsmarkt, markeren ze wel het begin van een fundamentele verandering. De huidige toepassingen richten zich vooral op inzicht en ondersteuning, maar laten al zien welke potentie deze technologie heeft voor procesbeheersing en kwaliteit.
Naarmate systemen verder volwassen worden, zullen AI-gestuurde processen een steeds grotere rol gaan spelen in efficiënte en schaalbare productie. Ook de creativiteit in het verspaningsproces neemt toe door de inzet van AI. Vroege adoptie en experimenteren vormen daarmee een belangrijke stap richting toekomstbestendige verspaning.
Trend 4: Verduurzaming en circulaire verspaning
Ook in 2026 zal verduurzaming en circulaire verspaning een rol blijven spelen. Binnen de markt zal dit de komende jaren zeker een vaste pijler blijven, waar steeds meer vraag is naar aantoonbare duurzaamheid, waarbij organisaties hun CO₂-impact per product en proces moeten kunnen onderbouwen. Deze ontwikkeling maakt duurzaamheid tot een onderscheidende factor en een strategisch concurrentievoordeel.
Circulair denken beperkt zich niet langer tot materiaalkeuze, maar strekt zich uit over het volledige productieproces. Het structureel hergebruiken van kunststof reststromen, investeren in energie-efficiënte machines en het toepassen van minimale of droge verspaning zijn hierbij belangrijke ontwikkelingen.
Ook binnen BKB Precision zijn we hier al een aantal jaar mee bezig en zullen we in Q2 alweer ons derde duurzaamheidsrapport publiceren, waarin precies staat aangegeven hoe wij binnen dit thema ervoor staan. Maar ook welke stappen we nog moeten en gaan maken om nog duurzamer te worden.
Tevens hebben we in 2025 ook bij een enkele klant, maar bij meerdere artikelen een re-use proces ingericht waarmee wij, door ons geproduceerde artikelen opnieuw beoordelen, herstellen en reinigen voor een nieuwe gebruiksronde.
Trend 5: Internationale spreiding en schaalbaarheid
Internationale spreiding wordt in 2026 een steeds belangrijkere bouwsteen voor duurzame groei. De oprichting van een vestiging in Maleisië vormt dan ook een belangrijke stap in de internationale groeistrategie van de BKB Precision groep. Deze uitbreiding draagt bij aan risicospreiding en vergroot de wendbaarheid van de organisatie.
Tegelijkertijd ligt er in het aankomende jaar een sterke focus op het intensiever samenwerken binnen de groep. Door capaciteit, kennis en middelen beter te benutten over de verschillende locaties heen, kunnen de verschillende vestigingen binnen de groep hun klanten nog beter ondersteunen op het gebied van flexibiliteit, leveringszekerheid en schaalbaarheid. Het product daar produceren waar de prijskwaliteit verhouding optimaal is voor de klant.
Klaar voor de toekomst van kunststof verspaning
Richting 2026 wordt duidelijk dat succes in de kunststof verspaningsmarkt vraagt om meer dan technische expertise alleen. Duurzaamheid, specialisatie, slimme technologie en internationale samenwerking vormen samen de bouwstenen voor verdere groei. Wilt u ontdekken hoe BKB Precision deze trends inzet om uw productieprocessen te optimaliseren? Neem contact met ons op en praat met onze specialisten.
Advies of meer informatie nodig?
Kunststofbewerking als sleuteltechnologie in de medische maakindustrie
Waarom kunststof? De échte voordelen voor medische toepassingen
Medische innovators kiezen niet zomaar voor kunststof. Ze doen dat omdat het oplossingen biedt die met metaal of glas simpelweg niet haalbaar zijn.
- Lichtgewicht én sterk
Ideaal voor draagbare apparatuur en ergonomische instrumenten. - Chemisch en thermisch bestendig
Bestand tegen intensieve reiniging, desinfectie en sterilisatie. - Designvrijheid
Complexe geometrieën, microkanalen en optische oppervlakken zijn mogelijk — en dat opent de deur naar nieuwe productconcepten. - Kosten- en procesvoordelen
Kunststoffen laten zich razendsnel bewerken, met uitstekende reproduceerbaarheid.
De kritieke factor: precisie
In de medische wereld is “ongeveer goed” simpelweg niet goed genoeg.
Een afwijking van een paar micrometer kan al leiden tot lekkages in microfluidics, onnauwkeurige sample-analyse of falende mechanische werking.
Moderne CNC-kunststofbewerking maakt toleranties haalbaar die vroeger voor onmogelijk werden gehouden. In combinatie met geavanceerde meetmethoden en productie volgens ISOontstaat een productieproces waarin traceerbaarheid, stabiliteit en zekerheid centraal staan.
Innovatie & duurzaamheid: de nieuwe standaard
De medische sector vraagt om duurzame, traceerbare productie. Gerecyclede en biogebaseerde kunststoffen worden steeds beter verspanend én steeds vaker toegelaten in medische apparatuur.
Materialen die vijf jaar geleden nog als “te instabiel” golden, zijn nu hoogwaardig genoeg voor precisiebewerking. Hierdoor ontstaat een nieuwe generatie componenten die zowel technisch als ecologisch toekomstbestendig zijn. Wilt u meer weten over de toepassingen en mogelijkheden van kunststoffen, neem dan vrijblijvend contact met ons op.
Materiaalkeuze én toepassingen: wat werkt waar?
De juiste kunststof bepaalt direct de prestaties van medische apparatuur. Een overzicht van de meest gebruikte materialen en hun typische toepassingen:
- PEEK
Sterk, biocompatibel, steriliseerbaar → inzetbaar voor chirurgische componenten, draagconstructies en high-end analyzers. - POM
Lage wrijving, zeer vormvast → ideaal voor ventielen, lagers, tandwielen en andere bewegende delen. - PET
Uiterst dimensiestabiel → geschikt voor flow-cellen, optische kamers, meetmodules en nauwkeurige behuizingen. - HMPE
Slijtvast en zelfsmerend → gebruikt voor glijgeleiders, geleideplaten en bewegende laboratoriumonderdelen.
Door al in de ontwerpfase de toepassing te koppelen aan het juiste materiaal voorkom je problemen zoals spanningsscheuren, vervorming of onnauwkeurige metingen — en verhoog je de betrouwbaarheid van het gehele systeem.
Kunststofbewerking is meer dan een productietechniek
Het is een strategische technologie die bepaalt hoe innovatief, precies en toekomstbestendig medische apparatuur kan zijn. Wie kiest voor de juiste kunststoffen, de juiste bewerkingstechniek én de juiste partner die de markt begrijpt, creëert een voorsprong in een markt die snel verandert.
Wilt u advies over materiaalkeuze, precisiebewerking of duurzame alternatieven? Neem dan gerust eens vrijblijvend contact met ons op.
Advies of meer informatie nodig?
BKB Precision investeert in twee nieuwe Mazak VTC-800 freesbanken
Modernisering en toekomstgericht investeren
Logischerwijs vinden we het bij BKB Precision belangrijk dat we over een hoogwaardig en up-to-date machinepark beschikken. Alleen op die manier kunnen wij blijven voldoen aan de hoogste wensen van onze klanten. De hightech maakindustrie ontwikkelt zich snel, en om aan die groeiende vraag te blijven voldoen, investeren we regelmatig in de nieuwste technieken.
Met de komst van de twee Mazak VTC-800 freesbanken versterken we niet alleen onze productiecapaciteit, maar ook de betrouwbaarheid en continuïteit richting onze klanten.
Van trouwe dienst tot technologische vernieuwing
Met de komst van de Mazak VTC-800 freesbanken breiden we onze technische mogelijkheden aanzienlijk uit. De toevoeging van een 4e as op beide machines maakt het mogelijk om kunststof onderdelen van meerdere zijden in één bewerking te frezen. Dat zorgt voor minder handelingen, een hogere procesbetrouwbaarheid en een constante kwaliteit.
Bovendien waren de vorige freesbanken na jarenlange trouwe dienst toe aan vervanging. Met deze investering tillen we onze productiviteit én precisie naar een hoger niveau.
Met vernieuwde kracht de toekomst tegemoet
Na een succesvolle plaatsing draaien de nieuwe Mazak VTC-800 freesbanken inmiddels op volle toeren. Met deze investering zetten we opnieuw een stap vooruit richting de toekomst. Een toekomst waarin kwaliteit, innovatie en klanttevredenheid hand in hand gaan. Bent u benieuwd wat deze uitbreiding voor uw project kan betekenen? Neem dan gerust contact met ons op.
Advies of meer informatie nodig?
Modernisering in het machinepark: Hermle C22’s maken plaats voor C32’s
Vernieuwing in het machinepark
Bij BKB Precision is recent een moderniseringsslag gemaakt: twee verouderde Hermle C22-freesbanken zijn verwijderd om plaats te maken voor twee nieuwe Hermle C32-machines. Tijdens deze vervanging is ook de productievloer op diezelfde plek aangepakt. Deze is voorzien van een nieuwe coating om de vloer duurzaam te beschermen tegen slijtage en chemicaliën, waardoor de productieruimte niet alleen veiliger wordt maar ook langer meegaat en onderhoudsvriendelijker is.
Het volledige traject, van demontage en vloerbehandeling tot installatie, is binnen vier weken gerealiseerd en verliep vlekkeloos. De nieuwe 5-assige freesbanken zijn inmiddels succesvol getest en worden momenteel ingezet in een nauwkeurig vrijgaveproces, waarna ze volledig mee gaan draaien in de reguliere productie
Van palletwissel naar robotarm
De De nieuwe 5-assige C32-freesbanken zijn voorzien van een RS1 robot voor productwissel en worden onbemand ingezet in een 24/7 productieproces. Dit biedt veel meer mogelijkheden dan de oude C22’s, die nog werkten met een palletwisselsysteem.
”Dankzij de nieuwe C32’s benutten we onze ruimte veel efficiënter. Hoewel we twee machines hebben vervangen door twee nieuwe, creëren we hiermee ruimte en standaardisatie waarmee we in de toekomst gemakkelijker kunnen opschalen. En dat met hogere snelheid, meer precisie én een grotere inzetbaarheid,” aldus Sales director Van de Burgt.
Door te kiezen voor C32-machines van Hermle blijft de uniformiteit in ons machinepark behouden. De kennis van het bestaande team sluit hierdoor naadloos aan, wat zorgt voor een soepele overgang in de dagelijkse operatie.
Blik op de toekomst
“Ook als de marktomstandigheden uitdagender zijn blijven we bij BKB Precision investeren in de nieuwste technologieën.” aldus Van de Burgt. “Want wie stil staat, wordt ingehaald. We blijven bouwen aan een toekomstbestendig machinepark, zodat we onze klanten de hoogste kwaliteit en leverbetrouwbaarheid kunnen blijven garanderen.”
Die investeringsdrang stopt dan ook niet bij de recente vervanging van de C22-machines. Er zijn nog meer machines aangeschaft die later dit jaar geplaatst zullen worden. Blijf hiervan op de hoogte op door middel van ons nieuwspagina of social media.
Benieuwd wat deze ontwikkelingen voor uw project kunnen betekenen? Neem gerust contact met ons op, we denken graag met u mee.
Advies of meer informatie nodig?
BKB Precision Groep publiceert Duurzaamheidsrapport 2024 op World Environment Day
Waarom transparantie en duurzaamheid centraal staan bij de BKB Precision Groep
Als pioniers in ons vakgebied geloven we dat het delen van dit rapport en de daarbij behorende duurzaamheidsinspanningen niet alleen onze betrokkenheid toont, maar ook anderen inspireert om dezelfde richting op te gaan. Wij zetten ons in voor duurzaamheid, niet alleen omdat het nodig is, maar omdat we ervan overtuigd zijn dat het de toekomst van ons vakgebied bepaalt.
Door onze voortgang en uitdagingen te delen, hopen we niet alleen onze eigen impact te vergroten, maar ook een breed netwerk van bedrijven en organisaties aan te moedigen om met ons mee te doen. Dit rapport is dan ook meer dan een terugblik op onze prestaties.
Wat je kunt verwachten: De belangrijkste thema’s in ons Duurzaamheidsrapport 2024
In ons Duurzaamheidsrapport 2024 focussen we opnieuw op de drie pijlers: Environment, Social en Governance (ESG). We delen onze voortgang in het verminderen van onze ecologische impact, het ondersteunen van medewerkers en gemeenschappen en het versterken van onze governance. Het rapport biedt een transparant overzicht van onze prestaties, doelstellingen en de stappen die we blijven zetten om een positieve impact te realiseren.
Bekijk het BKB Precision Groep Duurzaamheidsrapport 2024
Binnen de BKB Precision Groep zijn we ons er uiteraard van bewust dat we al mooie stappen hebben gezet, maar ook dat het werk nog niet klaar is. Ons Duurzaamheidsrapport 2024 biedt een helder overzicht van onze prestaties én van de doelen die we nog willen bereiken. Het rapport biedt waardevolle inzichten in hoe wij als BKB Precision Groep blijven werken aan een duurzamere en transparantere toekomst, met concrete acties die bijdragen aan een positieve impact op zowel de omgeving als de samenleving. Bekijk het Duurzaamheidsrapport 2024 nu via de onderstaande knop!
Advies of meer informatie nodig?
Kunststoffen en de defensie-industrie
Groot, zwaar en ogenschijnlijk ondoordringbaar
Waar defensiematerieel vroeger vooral groot, zwaar en ogenschijnlijk ondoordringbaar was, is dat beeld inmiddels sterk veranderd. Natuurlijk zijn er nog steeds indrukwekkende pantservoertuigen, gevechtsvliegtuigen en marineschepen. Maar moderne oorlogsvoering draait steeds vaker om kleine eenheden, snelheid, verplaatsbaarheid, onzichtbaarheid en lichtgewicht materiaal.
Sterker door innovatie. Lichter door kunststof.
De nieuwe rol van kunststoffen in de defensie industrie
Het zal dan ook geen verrassing zijn dat kunststoffen, die voorheen nauwelijks gebruikt werden in defensietoepassingen, tegenwoordig een onmisbare rol spelen. Van drones en voertuigen tot geavanceerde gevechtskleding: overal worden kunststof componenten ingezet die metalen of andere materialen vervangen.
Gewicht en materiaaleigenschappen zijn vaak doorslaggevend bij de materiaalkeuze. Zelfs een kleine gewichtsreductie kan een groot verschil maken in de mobiliteit en effectiviteit van militairen.
Kortom: waar men vroeger dacht dat je met kunststoffen ‘geen deuk in een pakje boter kon schieten’, zijn ze nu onmisbaar in de huidige defensie industrie. Nieuwe tactieken en strategische uitgangspunten maken kunststoffen — net als in andere sectoren — tot een sleutelcomponent in innovatie. Dankzij het gebruik van kunststoffen zijn er namelijk meer mogelijkheden vanwege de diverse materiaal eigenschappen.