BKB Precision Groep als partner in complexe flywheel technologie voor de defensiesector
De rol van flywheel technologie in high-end energieopslag
Voor high-end toepassingen binnen energieopslag ontwikkeld Quinteq flywheel-gebaseerde systemen waarin prestaties en veiligheid samenkomen. Een vliegwiel is een kinetische batterij die een draaiende rotor gebruikt om energie op te slaan en te leveren, ideaal voor toepassingen waarbij direct vermogen moet worden geleverd, van milliseconden tot enkele minuten. Het vliegwiel kan piek vermogens vragen met wel 80% verminderen.
Binnen deze systemen speelt precisie een sleutelrol: kleine afwijkingen kunnen grote impact hebben op prestaties en betrouwbaarheid. In deze context zijn precisie en betrouwbaarheid onlosmakelijk verbonden met het succes van de totale oplossing.
Een technische uitdaging zonder standaardoplossing
Binnen deze toepassing gelden strikte eisen op het gebied van maatvoering, reproduceerbaarheid en mechanische stabiliteit. Het betreft een component waarbij afwijkingen direct invloed hebben op de prestaties van het totale systeem.
Juist deze combinatie van complexiteit en precisie sluit naadloos aan bij de expertise van BKB Precision Groep. Benieuwd wat we voor u kunnen betekenen binnen de defensie industrie?
Van specificatie naar realisatie
Binnen dit project heeft BKB Precision Groep een sleutelrol gespeeld in de vertaling van complexe eisen naar een reproduceerbaar en betrouwbaar product. De samenwerking met Quinteq kenmerkte zich door korte lijnen en technische afstemming. Met de succesvolle eerste leveringen is een belangrijke mijlpaal bereikt.
Ook Quinteq kan zich hier in vinden:“BKB Precision Groep begrijpt de complexiteit van onze systemen en levert componenten met de precisie en betrouwbaarheid die cruciaal zijn voor onze kritische toepassingen. De samenwerking verloopt soepel en versterkt het vertrouwen in iedere fase van het project.”
De kracht van een goede samenwerking
De samenwerking met Quinteq onderstreept de rol van BKB Precision Groep als partner in complexe, high-end projecten voor klanten uit de defensie industrie. Beide partijen kijken met vertrouwen terug op de eerste fase en zien dit als een solide basis voor verdere samenwerking binnen toekomstige ontwikkelingen. Benieuwd waarom de BKB Precision Groep juist dé partner is voor hoogwaardige kunststof oplossingen binnen de defensie industrie?
Advies of meer informatie nodig?
BKB Precision en ERIKS bundelen krachten voor een lagere CO2-footprint
Een sterke samenwerking als basis voor duurzame stappen
Een sterke samenwerking is de sleutel tot vooruitgang. Dat is al 35 jaar het geval in onze samenwerking met ERIKS, die zich heeft ontwikkeld tot een hecht partnerschap waar flexibiliteit en innovatie centraal staan. Dankzij open communicatie en een gedeelde focus op kwaliteit en efficiëntie blijven we elkaar uitdagen om steeds verder te verbeteren. Dezelfde samenwerking heeft nu geleid tot een belangrijke keuze, die niet alleen onze efficiëntie ten goede komt, maar ook positieve invloed heeft op de toekomst.
Het duurzame initiatief van BKB Precision en ERIKS in actie
In een gezamenlijke zet hebben we samen met ERIKS besloten om kartonnen dozen vervangen door herbruikbare kratten, wat niet alleen leidt tot minder verpakkingsafval, maar ook de efficiëntie in de logistiek verbetert. Deze keuze resulteert in een besparing van 2500 verpakkingen per jaar, wat zowel de kosten als de CO2-uitstoot verlaagt. Het initiatief is een goed voorbeeld van hoe slimme samenwerking en vooruitdenken zorgen voor concrete verbeteringen met een positieve uitwerking op de toekomst.
Duurzame keuzes in de praktijk
Volgens Tineke Metzemaekers, Tactische inkoper bij BKB Precision is de samenwerking met ERIKS altijd gericht geweest op innovatie en efficiëntie: “Dit initiatief sluit perfect aan bij onze waarden. Het is een strategische keuze die zowel op korte als lange termijn voordelen biedt voor zowel de operatie als het milieu.’’
Han Reker, Application Engineer bij ERIKS, vult aan: “Het is geweldig om te zien hoe onze langdurige samenwerking nu zo’n directe en duurzame impact heeft. Deze stap is niet alleen goed voor het milieu, maar draagt ook bij aan onze gezamenlijke efficiëntieverbetering en een verdieping van onze relatie.”
Advies of meer informatie nodig?
Innovatie in kunststofbewerking: BKB Precision introduceert ultrasoon inserts plaatsen
Ultrasoon inserts plaatsen
Het plaatsen van ultrasoon inserts is een geavanceerde techniek waarbij geluidsgolven met een frequentie van maar liefst 20.000 kilohertz of hoger worden gebruikt om inserts in kunststof producten te montegreren. Deze ultrasone trillingen genereren lokale hitte, die het kunststofmateriaal versmelt op de plaats waar de insert wordt ingebracht. Hierdoor wordt het snel en stevig verankerd zonder dat er extra schroefdraad of hechting nodig is.
Het ultrasoon inserts plaatsen heeft vele voordelen ten opzichte van het normaal plaatsen van inserts. Het grootste voordeel is dat deze techniek het mogelijk maakt om inserts in kunststofproducten met dunne wanddiktes te plaatsen, een proces dat met traditionele methoden vaak moeilijk of risicovol is vanwege het gevaar op scheuren of vervormingen. Bovendien zijn de resultaten consistenter en betrouwbaarder, wat bijdraagt aan de algehele kwaliteit en sterkte van het eindproduct.
Nexus Ultrasonic Servo Welding machine
Met de Nexus Ultrasonic Servo Welding machine kunnen we inserts plaatsen met ongekende precisie en betrouwbaarheid. Dankzij eigenschappen zoals geavanceerde controle over druk, temperatuur en positionering biedt deze machine consistentie en kwaliteit, zelfs bij complexe ontwerpen en dunne wanddiktes. De voordelen? Snellere verwerkingstijd, een stevige verankering zonder materiaalbeschadiging en een eindproduct dat voldoet aan de hoogste eisen voor duurzaamheid en prestaties.
Ontdek alles over de voordelen van het ultrasoon plaatsen van inserts
Bij BKB Precision delen we graag onze kennis en ervaring over de nieuwe ultrasoon inserts plaatsingtechniek. Of u nu werkt met dunne kunststof wanddiktes of op zoek bent naar een efficiëntere manier om inserts te plaatsen, deze nieuwe technologie kan een significante meerwaarde bieden voor uw producten. Neem contact met ons op en ontdek wat we voor uw specifieke project kunnen betekenen.
Advies of meer informatie nodig?
De RA-waarde verlagen van circulaire afdichtvlakken
De geschiedenis en opkomst van kunststoffen
Metaal is jarenlang de onbetwiste standaard geweest in de maakindustrie, echter staat die vanzelfsprekendheid onder druk. Kunststoffen hebben de afgelopen jaren een indrukwekkende opmars gemaakt als alternatief. Waar ze ooit vooral werden ingezet als goedkope vervangers voor alledaagse toepassingen, hebben we inmiddels toegang tot een breed scala aan technische en high-performance kunststoffen.
Dankzij nieuwe productiemethoden en een groeiend inzicht in materiaaleigenschappen gebruiken engineers kunststof steeds vaker voor veeleisende toepassingen. Juist in precisiesectoren als de semicon- en analytical industrie, waar foutmarges minimaal zijn, blijkt kunststof in toenemende mate een slimmer en beter alternatief voor metaal.
De circulaire afdichtvlakken
We hebben verschillende tests uitgevoerd om de RA-waarde te verlagen, en met succes. Eerst hebben we het C-vlak gefreesd met een C-frees, waarna we het oppervlak bewerkt hebben met een op maat gemaakte borstelinstrument in de machine. Hierdoor blijft de maatvoering ongewijzigd, terwijl de RA-waarde wel aanzienlijk wordt verlaagd.
Waar we eerst veel moesten schuren om aan strenge RA-waardes te voldoen, hebben we dit proces nu geautomatiseerd wat diverse voordelen met zich meebrengt. Zo hebben we de RA-waardes met 50% kunnen verlagen en de garantie voor een lekvrij circulaire afdichtvlakken kunnen vergroten. Daarnaast is deze nieuwe techniek kostenefficiënter, betrouwbaarder en tijdbesparend. Waar we voorheen 4-5 minuten bezig waren met het voldoen aan de RA-waardes van één C-vlak, zijn we door deze automatisering er nog maar 22 seconden mee bezig.
Wat maakt dit nu zo ingewikkeld?
Na uitgebreid testen, meten, overleg en feedback is het ons gelukt om deze uitdaging te overwinnen. Met de kennis en expertise die we in huis hebben op het gebied van kunststofbewerking, hebben we een volledig nieuwe techniek en bijbehorend gereedschap ontwikkeld om deze pilot tot een succes te maken.
Hierdoor profiteren al onze klanten van deze nieuwe techniek. De techniek is toepasbaar op alle soorten kunststoffen en we zullen uiteraard blijven werken aan de optimalisatie van deze bewerking. Deze techniek is vanaf nu inzetbaar voor alle C-vlakken die we in de toekomst zullen produceren.
Benieuwd naar meer informatie over deze nieuwe bewerking of wat dit voor u betekent?
Benieuwd wat deze nieuwe ontwikkelde techniek voor u betekent? Of wilt u dieper ingaan over hoe deze bewerking nu echt werkt? We delen onze kennis graag met u. Neem vrijblijvend contact op met één van onze specialisten en we helpen u graag verder.
Advies of meer informatie nodig?
Een nieuwe techniek: Het frezen van een additive manufacturing product
Het 5-assig frezen van additive manufacturing producten
Ongeveer 2,5 jaar geleden werden we door een klant benaderd met de vraag of we een bepaald titanium product ook uit PEEK (Polyetheretherketon) konden vervaardigen, wat aanvankelijk een onmogelijke opgave leek.
Een dergelijk ontwikkeltraject brengt vaak vele uitdagingen met zich mee, waarbij we onze grenzen moeten verleggen en nieuwe vaardigheden moeten aanleren. Zo stonden we bij BKB Precision voor de eerste keer voor de taak om een product dat door middel van additive manufacturing is geproduceerd, met behulp van een 5-assige freesmachine na te bewerken, om zo te voldoen aan zeer nauwkeurige specificaties.
Bovendien hebben we tijdens dit ontwikkeltraject ook geleerd hoe we inserts met een zeer hoge frequentie (20.000 hertz) kunnen plaatsen in een product, wat bijdraagt aan een betere hechting en essentieel kan zijn vanwege dunne wanddiktes.
Inmiddels hebben we samen met de klant deze opdracht tot een succes gemaakt en produceren we nu jaarlijks meerdere van deze producten.
De uitdaging van de nieuwe techniek
Een uitdaging bij het draaien of frezen van een 3D-geprint product, is dat niet alle producten exact dezelfde afmetingen hebben. Dit leidt tot krappe toleranties, vooral wanneer sommige onderdelen een millimeter of zelfs een tiende millimeter langer of korter zijn. Normaal gesproken zouden we dan die millimeter eraf frezen, maar in dit geval is dat niet mogelijk omdat dit de interfaces te dun zou maken.
Toch zijn we er bij BKB Precision in geslaagd een methode te vinden om 3D-geprinte producten nauwkeurig na te bewerken, zodat ze voldoen aan de door de klant opgegeven specificaties.
Unieke samenwerking
Binnen BKB Precision vinden we korte lijnen, transparantie, openheid en eerlijkheid vanzelfsprekend, een cultuur die ook past bij de deelnemers binnen dit project. Deze samenwerkingscultuur zorgt voor een goede communicatie, waardoor obstakels worden voorkomen en de ontwikkelcycli kort kan worden gehouden.
Doordat het product al meermaals in gebruik is, openbaren zich nog steeds meer kansen tot verbetering. De zoektocht naar het bereiken van het optimum van de dit product vertaald zich naar wijzigingen in de specificaties. BKB Precision spant zich binnen het project in om die wijzigingen te adopteren en te vertalen naar de juiste bewerkingsstrategieën. Met als uiteindelijk doel: het leveren van een uniek en relevant onderdeel voor de juiste toepassing.
Advies of meer informatie nodig?
Data uitwisselen in de keten
Smart Connected Supplier Network
Het Smart Connected Supplier Network, ofwel SCSN, richt zich specifiek op de toeleverketens in de maakindustrie. SCSN vereenvoudigt datadeling in de keten doordat SCSN-berichten automatisch in het ERP systeem van een aangesloten bedrijf verwerkt kunnen worden. Het is het snelst groeiende netwerk voor gegevensuitwisseling, waardoor de uitwisseling van informatie sneller en betrouwbaarder verloopt.
Communiceren in de keten
In samenwerking met Supply Drive en Scherpthe kunnen we vanaf nu moeiteloos en efficiënt data uitwisselen via SCSN. Deze samenwerking opent deuren naar verbeterde operationele processen en verhoogde productiviteit voor alle betrokken partijen.
Op naar meer!
Onze samenwerking met ERIKS is een buitengewoon succesvolle case, en we zijn enthousiast om dergelijke samenwerkingen uit te breiden naar meerdere klanten. Ben je geïnteresseerd of ben je al lid van SCSN? Aarzel niet om contact met ons op te nemen. Zo kunnen we gezamenlijk verdere stappen zetten in het digitalisatieproces en een nog betere samenwerking!
Advies of meer informatie nodig?
De kunst van precisie in de wetenschappelijke vooruitgang van CERN
Nikhef
Nikhef is een samenwerkingsverband tussen de institutenorganisatie NWO (Nederlandse Organisatie voor Wetenschappelijk Onderzoek) en zes universiteiten uit Nederland. Het doel van het bedrijf is om de Nederlandse experimentele activiteiten te leiden op het gebied van (astro)deeltjesfysica, met de missie om interacties en structuur van alle elementaire deeltjes te bestuderen op de kleinst mogelijke lengteschalen en bij de hoogst bereikbare energie. De heer Mikkola voegt eraan toe dat wat bewonderenswaardig is aan Nikhef, is dat ze niet alleen onderzoekers hebben, maar ook technici en ingenieurs die de experimenten bouwen.
ITK detector Atlas
Metaal is jarenlang de onbetwiste standaard geweest in de maakindustrie, echter staat die vanzelfsprekendheid onder druk. Kunststoffen hebben de afgelopen jaren een indrukwekkende opmars gemaakt als alternatief. Waar ze ooit vooral werden ingezet als goedkope vervangers voor alledaagse toepassingen, hebben we inmiddels toegang tot een breed scala aan technische en high-performance kunststoffen.
Dankzij nieuwe productiemethoden en een groeiend inzicht in materiaaleigenschappen gebruiken engineers kunststof steeds vaker voor veeleisende toepassingen. Juist in precisiesectoren als de semicon- en analytical industrie, waar foutmarges minimaal zijn, blijkt kunststof in toenemende mate een slimmer en beter alternatief voor metaal.
BKB Precision
De heer Mikkola noemt diverse redenen waarom BKB Precision is gekozen voor het vervaardigen van producten voor de ITK. ‘’De expertise in hoogwaardige performance plastics, effectieve communicatie, ons bezoek aan BKB Precision, en het bezitten van een eigen cleanroom zijn enkele factoren waarmee BKB Precision ons heeft doen overtuigen. Het product dat BKB Precision produceert, vereist uiterste precisie en moet voldoen aan strenge specificaties, aangezien anders de functionaliteit binnen het volledige trackingproces in gevaar komt. BKB Precision durfde deze uitdaging aan en heeft bewezen juist te reageren bij verbeteringen, met een actieve zoektocht naar passende oplossingen.’’ Zoals we wel eens vaker bij BKB Precision doen, hebben we in eerste instantie het product vervaardigd van PMMA om er zeker van te zijn dat de gaten goed doorstromen en op elkaar aansluiten.
De producten die we maken bij BKB Precision voor Nikhef zijn onderdeel van een samenstelling voor het doorvoeren van vele kabels voor de Inner Tracker Strip end cap. De grootste uitdaging ligt in de nauwkeurige afwerking van de verschillende onderdelen, waarbij we moeten streven naar perfectie in vlakheid, ruwheid, tolerantie, en afmetingen. De producten zijn allen 5-assig bewerkt en in afmeting variërend van 40mm tot ca. 560mm.
Het maken van de ITK Strip end cap voor Cern
Het leveren van een product zoals de ITK Strip end cap aan CERN is beslist geen eenvoudige taak. Er moet rekening worden gehouden met diverse aspecten, zoals stralingsniveaus, magnetische velden, en de beperkte ruimte onder de grond. Daarnaast is er de uitdaging dat het product in één keer correct moet functioneren, en testen kan pas plaatsvinden nadat het is geïnstalleerd. Kwaliteit en precisie spelen hierdoor een cruciale rol, aangezien fouten niet worden getolereerd. Nikhef streeft ernaar dit te waarborgen door samen te werken met partijen die helder communiceren, kwaliteit kunnen garanderen, en uitvoerige controles uitvoeren. Kortom, een samenwerking met een partner zoals BKB Precision is van essentieel belang.
Advies of meer informatie nodig?
BKB Precision Approved Supplier van PAL-V
Mooie bekroning
Een mooie bekroning op onze samenwerking”. We kijken er dan ook naar uit om in de toekomst samen nog verdere stappen te zetten binnen de high-tech (maak)industrie”, aldus Berrie van de Burgt, Account Director BKB Precision.
Advies of meer informatie nodig?
Radar van Thales zorgt voor onderschepping ballistische raket
Speciale technologie
Het gaat om een Terrier Oriole ballistische raket, die zijn reis deels in de ruimte aflegt. De SMART-L radar heeft de betreffende raket buiten de dampkring gedetecteerd en gevolgd. Deze unieke prestatie was het hoogtepunt van Formidable Shield 2017, een marine oefening voor lucht- en raketverdediging die werd georganiseerd door de Amerikaanse Zesde Vloot op de Atlantische Oceaan, ten westen van de Hebriden.
Admiraal Rob Kramer van de Koninklijke Marine reageerde enthousiast op Twitter: ‘Technisch hoogstandje en top innovatie van #Thales en de #Koninklijke Marine. Dit helpt ons veiliger te blijven in turbulente tijden.’