2021 | Robotisering en producthandling met kunststoffen

Automatisering en robotisering zijn niet meer weg te denken in de maakindustrie. Ook niet bij BKB Precision en in de kunststofbewerking. Sterker nog: automatisering en robotisering zijn zelfs een voorwaarde om de ontwikkelingen in de hightech bij te houden en te blijven voldoen aan de toenemende klantvragen. 

In deze bijdrage staan we wat minder stil bij automatisering maar hebben we  aandacht voor de inzet van robots en cobots binnen BKB Precision. 

Blogartikel Robotisering en producthandling robot BKB Precision

Early adapter

BKB Precision is een early adapter binnen de kunststofbewerkers als het gaat om de inzet van robots. Wij waren er vroeg bij omdat wij als BKB Precision de grote voordelen zagen van de inzet van robots binnen de high-mix-low-volume-high-complexity industrie. Onze CNC draaimachines en CNC draai/freescombinaties waren al voorzien van automatische stafaanvoer, een relatief eenvoudige wijze om de aanvoer van grondstof in de draaimachine te robotiseren.

Niet snel daarna werd de eerste drie-assige freesmachine voorzien van een robot met pallets. Hierbij gaat de kunststof, geklemd in een pallet, de machine in waarna de pallet met materiaal wordt vastgezet en vervolgens bewerkt. Na bewerking plaatst de robot de pallet inclusief de bewerkte kunststof terug in het rek. 

Na de robotisering van de drie-assige freesmachines werd de stap gezet naar de robotisering van de vijf-assige CNC bewerkingscentra van Hermle. Een grote verandering daarbij was dat er niet per machine werd geautomatiseerd maar dat één robot het beladen en ontladen van één of meerdere freesmachines voor haar rekening neemt. 

Dit optimaal benutten van een robot heeft zich inmiddels verder ontwikkelt door middel van railsystemen zodat robots een hele rits aan machines kunnen beladen en ontladen. Door de inzet van automatisch geleide voertuigen (AGV’s) gaat het beladen en ontladen van machines en de logistiek eromheen ook nog een geheel andere invulling krijgen. 

Maar daarbij is het goed om eerst even bij producthandling stil te staan. Want de oplettende lezer had al geconstateerd dat het beladen en ontladen van een systeem met behulp van pallets nog veel handmatige interactie vraagt. Immers, elk blokje kunststof moet handmatig in de klem van de pallet worden gezet en daar na bewerking weer worden uitgehaald. Daarnaast zijn laadstations met pallets ruimte intensief.

Producthandling

Met producthandling wordt er weer een optimalisatie stap gemaakt. Bij de robot worden de blokken kunststof in een raster geplaatst. De robot pakt het blokje op en plaatst deze in een automatische klem in de machine. De machine bewerkt vervolgens het kunststof blokje en de robot haalt het product vervolgens netjes uit de klem en plaatst deze weer in het raster terug. Het voordeel is duidelijk, het handmatig inklemmen van talloze blokjes hoeft niet meer te gebeuren en het ruimtebeslag van de voorraad blokjes en het gereed product is flink minder. 

Niet alle producten lenen zich voor product handling, want niet alle kunststoffen laten zich even makkelijk door een robot oppakken, verplaatsen of wegleggen. Soms is de kunststof te gevoelig zodat het zich niet leent voor handling door een robot. Het is belangrijk dat dit zorgvuldig gebeurt.

Het kennen van de mogelijkheden van de robot zoals de hulpmiddelen rond een robot (de verschillende grippers maar ook de vaardigheid om een robot goed in te stellen, de juiste klemmen etc) zijn van groot belang om te komen tot een optimale inzet. De voorbereiding op de aanschaf van een dergelijk gerobotiseerd bewerkingscentrum vraagt de nodige creativiteit en technisch inzicht. Er moet immers met veel zaken rekening gehouden worden. Onze machines zijn dan ook voorzien van veelal op maat gemaakte robotoplossingen.

Twee mooie voorbeelden hiervan zijn onze Hedelius Tiltenta 9-2600 freesmachine in combinatie met een Platinum 50F Front loader of de HAAS DT-1 CNC freesmachine met de G-Loader 10 cobot.

Hybride systemen 

Binnen BKB Precision zetten we inmiddels hybride systemen in. Dat betekent dat we dus binnen een robotsysteem zowel met pallets als met producthandling werken. Hiermee bouwen we voldoende flexibiliteit in om gedurende 24/7 volop te kunnen produceren en machine en robot optimaal te benutten. 

De inzet van robots en cobots levert een efficiënte inzet van de middelen op. Daarnaast is de robotisering van belang om een belangrijk deel van het productieproces geautomatiseerd en gecontroleerd te laten verlopen. Gevraagde kwaliteitsnormen worden gehaald omdat de menselijke interactie in het bewerkingsproces wordt geminimaliseerd.

De inzet van robots en producthandling is binnen kunststofbewerking een complex gegeven. Er zijn veel verschillende soorten kunststoffen met elk zijn eigen uitdagingen als het gaat om handling. Daarnaast nemen de mogelijkheden met betrekking tot robotisering een enorme vlucht. Door deze ontwikkelingen te adopteren, leren we elk dag bij en nemen de mogelijkheden toe.

Meer weten over producthandling met kunststoffen en robotisering?

Wilt u meer informatie over ons gerobotiseerde specialistische productieproces of wilt u graag een offerte ontvangen voor uw product? Neem dan nu geheel vrijblijvend contact met ons op. Onze vakspecialisten staan klaar u om u te woord te staan! 

Berrie van de Burgt

Sales Director

+31 (0)6 25 42 36 63

Matthijs van Kessel

Key Account Manager

+31 (0)6 55 00 05 43

Contactformulier

Vul onderstaande velden in en laat uw bericht achter. Wij zullen uw bericht spoedig beantwoorden.

Dit veld is verplicht
Dit veld is verplicht
Dit veld is verplicht
Dit veld is verplicht
Dit veld is verplicht

Geen bestanden geupload.
Dit veld is verplicht
Dit veld is verplicht
Dit veld is verplicht