{"id":15594,"date":"2024-09-25T15:18:00","date_gmt":"2024-09-25T13:18:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bkbprecision.com\/?p=15594"},"modified":"2026-08-19T14:16:59","modified_gmt":"2026-08-19T12:16:59","slug":"2021-or-die-top-5-der-verschleissfesten-kunststoffe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bkbprecision.com\/de\/aktuelles\/2021-or-die-top-5-der-verschleissfesten-kunststoffe","title":{"rendered":"Die Top 5 der verschlei\u00dffesten Kunststoffe"},"content":{"rendered":"
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\n Die Top 5 der verschlei\u00dffesten Kunststoffe<\/span>\n <\/div>\n
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Die Top 5 der verschlei\u00dffesten Kunststoffe<\/h1>\n
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Wenn Sie\u00a0Kunststoff nach Ma\u00df\u00a0bei BKB Precision anfertigen lassen, ist es wichtig, Kunststoffmaterialien zu w\u00e4hlen, die die f\u00fcr Ihren Anwendungsbereich geeigneten Eigenschaften haben. Eine der zentralen Materialeigenschaften, die erforderlich ist in verschiedenen Branchen, ist die Verschlei\u00dffestigkeit.<\/p>\n

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Verschlei\u00dffesten Kunststoffe<\/h2>\n\n\n\n

Die H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit von Kunststoff<\/a> kann in zwei Kategorien eingeteilt werden: Langlebigkeit und Widerstandsf\u00e4higkeit. Abriebfestigkeit in Verbindung mit einer langen Lebensdauer ist besonders wichtig, beispielsweise in Lagern. Verschlei\u00dffeste Kunststoffe bieten dabei zahlreiche Vorteile im Vergleich zu Metallen. Sie zeichnen sich durch eine hohe dynamische Belastbarkeit, hervorragende Trockenlaufeigenschaften, ein geringes Gewicht, chemische Best\u00e4ndigkeit und deutlich niedrigere Materialkosten aus.<\/p>\n\n\n\n

Im Folgenden bieten wir eine \u00dcbersicht der Top 5 der verschlei\u00dffesten Kunststoffe und deren Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

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1. Polyamide (PA)<\/h2>\n\n\n\n

Polyamid (PA)<\/a>, auch Nylon genannt, ist einer der am h\u00e4ufigsten verwendeten verschlei\u00dffesten Kunststoffe. So wird es im Produktionsprozess h\u00e4ufig zur Herstellung von Verschlei\u00dfplatten, Zahnr\u00e4dern und Gleitlagern eingesetzt. Das Material weist eine relativ hohe Steifigkeit auf und eignet sich hervorragend f\u00fcr hohe dynamische Belastungen sowie f\u00fcr eine gute Schwingungsd\u00e4mpfung. Der Temperaturbereich liegt zwischen -40 \u00b0C und +100 \u00b0C. Dar\u00fcber hinaus altert Polyamid nicht schnell, und die meisten Varianten sind best\u00e4ndig gegen hohe Temperaturen.<\/p>\n\n\n\n

Da PA in vielen Varianten mit spezifischen Zus\u00e4tzen erh\u00e4ltlich ist, handelt es sich um ein vielseitig einsetzbares Material f\u00fcr eine Vielzahl von Anwendungen. In der Halbleiterindustrie wird PA regelm\u00e4\u00dfig in mechanischen Bauteilen eingesetzt, die dynamische Belastungen mit der Anforderung eines geringen Partikelverlusts verbinden. Die am h\u00e4ufigsten verwendeten Varianten sind: PA6G, PA6 MoS\u2082, PA12, glasfaserverst\u00e4rktes PA (PA6 GF30), kohlenstofffaserverst\u00e4rktes PA (PA6 CF20) und \u00f6lgef\u00fclltes PA.
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2. HMPE (Werkstoff-S)<\/h2>\n\n\n\n

Hochmolekulares Polyethylen, auch HMPE <\/a>genannt, wird h\u00e4ufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Dieser verschlei\u00dffeste Werkstoff mit einem relativ niedrigen Reibungskoeffizienten kann mit einer Lebensmittelsicherheitsbescheinigung geliefert werden und ist daher sicher in Prozessen einsetzbar, in denen er in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommt.<\/p>\n\n\n\n

Zudem nimmt HMPE im Vergleich zu beispielsweise PA\/Nylon keine Feuchtigkeit auf. Bei der Anwendung muss jedoch ber\u00fccksichtigt werden, dass durch die Reibung keine zu hohen Temperaturen (<80 \u00b0C) entstehen d\u00fcrfen.<\/p>\n\n\n\n

Es gibt verschiedene Varianten von HMPE, darunter HMPE-500 und 1000. Letzteres ist unter dem Markennamen \u201eWerkstof-S\u201c sehr bekannt und noch verschlei\u00dffester als HMPE 500. Es kann daher selbst unter den anspruchsvollsten Bedingungen und bei extrem niedrigen Temperaturen bis zu -200 \u00b0C eingesetzt werden. Zudem haftet an HMPE-1000 kaum Material an. Neben der Lebensmittelindustrie wird HMPE in F\u00fchrungskomponenten eingesetzt, bei denen geringe Reibung und minimale Partikelbildung von Bedeutung sind, beispielsweise in Reinraumumgebungen.<\/p>\n\n\n\n

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3. POM<\/h2>\n\n\n\n

Genau wie Nylon, auch Polyamid genannt, ist POM ein h\u00e4ufig verwendeter, verschlei\u00dffester Kunststoff. Das Material ist auch unter den Bezeichnungen Delrin und Polyacetal bekannt. POM ist weitaus weniger verschlei\u00dffest als Nylon und Arnite und wird daher vor allem zur Herstellung hochpr\u00e4ziser Bauteile verwendet, die einer geringeren Belastung ausgesetzt sind.<\/p>\n\n\n\n

POM ist leicht, formstabil, verf\u00e4rbt sich nicht und eignet sich gut f\u00fcr die Herstellung pr\u00e4ziser Bauteile. Die Verschlei\u00dffestigkeit ist jedoch begrenzt, weshalb das Material eher als gew\u00f6hnlicher Konstruktionskunststoff anzusehen ist. F\u00fcr Bauteile in analytischen Ger\u00e4ten, bei denen Formstabilit\u00e4t wichtiger ist als Verschlei\u00dffestigkeit, ist POM eine h\u00e4ufig gew\u00e4hlte Option. Die am h\u00e4ufigsten verwendeten POM-Varianten sind:<\/p>\n\n\n\n